#酸洗钢管#规格全

成因
过酸洗的钢带对后道工序影响很大，其沿展性大大降低，轧制中容易出像断裂和破碎，并造成跑偏和粘辊。成因为:

1)酸洗时间长，铁的氧化物和酸反应完毕后腐蚀基体;

2)酸液浓度高，铁的氧化物和酸反应速度升高，在反应充分完毕后，钢带还未离开酸槽进而腐蚀基体;

3)酸液温度高，反应速度快;

4)酸液喷射量大，酸液量充足;

5)紊流度大等。

解决方法
1)降低酸液浓度;

2)适当降低酸液温度;

3)减少酸液喷射量;

4)适当加入缓蚀剂，缓蚀剂在基体上形成保护膜保护基体，使基体不受腐蚀。

(2)以硫酸铜涂层为主的酸洗工艺其工艺流程为:

热处理钢丝-→酸洗-→水洗冲洗-→浸涂硫酸铜-→冲洗-→中和-→干燥

此种工艺适用予普碳钢丝、一般中碳钢丝和普通弹簧钢丝成品的拉拔，但不适用于表面镀锌的钢丝。

(3)以磷化涂层为主的酸洗工艺其工艺流程为:

热处理钢丝-→酸洗-→水洗、冲洗-→浸涂磷化层-→水洗、冲洗-→皂化-→干燥

这种酸洗工艺能得到良好的拉拔表面，适用于中碳以上钢丝和高强度弹簧钢丝等成品的拉拔。磷化层的厚度根据拉拔道次而定。

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通过复分解反应，钢铁表面的氧化铁皮就可经从钢材表面除去。但是在工业上，除了对不锈钢表面进行处理时使用强碱除去表面的铁、铬和硅的氧化物外，都是使用强酸的水溶液对钢材进行化学处理以除去钢材表面的氧化铁皮。

在工业生产中进行酸洗化学处理时，还有的将钢材作为电极，通以电流来提高酸洗的质量和酸洗的速度，即所谓的电解酸洗方法。

目前在钢铁的酸洗上主要使用的硫酸酸洗和盐酸酸洗的方法。

基本原理
钢钢材表面上的氧化铁皮(FeO、Fe3O4、Fe2O3)都是不溶解于水的氧化物，当把它们浸泡在酸液里时，这些氧化物就分别与酸发生一系列化学反应。