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如涉及作品署名权和其它问题，并非出于本站故意，在接到相关权利人通知后会加以更正。  在刚度允许的条件下，粗加工取较大的切削深度，以走刀，工件生产率;精加工一般取较小的切削深度，以较高的表面质量。影响工件终的加工精度和加工效率，除了数控机床自身的原因以外，还应从合理的加工路线设置的选择和正确安装切削量的合理选择编程的以及尺寸精度快速控制等几个方面进行综合考虑。一般使用增量方式进行工件的编程，是以前一点为基准进行加工的，这样连续执行多段程序必然产生一定累积误差，所以在程序编制时尽量使用方式进行编程，使每个程序段都以工件原点为基准，这样就能数控系统的累积误差，保证加工精度。  机械加工精度是指零件加工后的实际几何参数尺寸形状和位置)想要学习UG编程学习资料在群可以帮助你与理想几何参数相符合的程度。
它们之间的差异称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。下面简单介绍下工件加工精度的方法有哪些在进行工件数控铣削加工时，想要学习UG编程学习资料在群可以帮助你要结合工件的工艺性要求去选择合适的进刀方式，以确保工件的切削加工精度和加工效率。  在铣削平面工件外轮廓时，应安排好的切入切出路线。尽量沿轮廓曲线的延长线切入切出，以免交接处出现刀痕。同时在铣削加工中应根据工件情况选择顺铣还是逆铣。不论是数控加工还是普通加工，因是直接作用于工件的，所以它的选择和安装时工件加工精度和表面质量主要的因素。特别是工件在数控加工中心上加工，事先都储存在刀库中，一旦开始加工不得随意更换。