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炉排铸件在制作过程中因为一些硬件设施、管理、浇注冷却以及校正的问题，会产生炉排铸件变形的问题，那么我们在遇到炉排铸件变形的时候该如何去处理呢?

  炉排铸件变形分为：微量自变形、炉排铸件的扩口变形以及翘曲变形。

  微量自变形：合金材料中，灰铸铁容易发生微量自变形。灰铸铁落砂清理后，存在的残余应力主要是残余热应力。残余应力除了会使炉排铸件产生冷裂，炉排铸件变形等缺陷外，也是产生微量自变形的主要原因。残余应力即使没有超过材料的屈服强度，但在其作用下，灰铸铁随着时间的延续，也会缓慢地发生微量塑性变形，这种变形称为微量自变形。

炉排主动片表面质量内容分析如下：

  1.炉排主动片表面粗糙度应符合GB6060.1铸造表面粗糙度比较样块的规定。

  2.炉排主动片需抛光加工的表面按GB6060.4的规定执行。

  3.炉排主动片需喷丸,喷砂加工的表面按GB6060.5的规定执行。

  4.炉排主动片不允许有裂纹,欠铸,疏松,气泡和任何穿透性缺陷。

  5.炉排主动片不允许有擦伤,凹陷,缺肉和网状毛刺等腰三角形缺陷。

  6.炉排主动片的浇口,飞边,溢流口,隔皮等应清理干净,但允许留有痕迹。

  7.螺纹孔内起始旋入四个牙距之内不允许有缺陷。

  8.在不影响炉排主动片使用的条件下,当征得需方同意,供方可以对炉排主动片进行浸渗和修补(如焊补,变形校整等)处理，经修补处理后的压炉排主动片应做相应的质量检验。

  9.炉排主动片内表面表面粗糙度为：25um。

1.射蜡前先找出模具于射蜡室预置，直到模具温度与射蜡室室温相同时才开始射蜡;至于后面制壳时候蜡件的温度就不用多提了，因为那里没有控制好或许直接就列，涨壳了。

  2.蜡件出来后应首先自检，主要查看起模工程中是否有变形，或者其它缺陷;蜡件应按统一的放置方式整齐摆放，并尽量避免重叠，悬空;成品出货建议尽量采用治具检查以提高检测速度和精度，并按一定的周期校准治具。

  3. 开炉出来以后，模组温度还很高的时候应避免重叠，做到有规律的摆放，以让变形方向一致便于整形校正时装夹。

  4.校正炉排铸件的治具应采用硬料，表面要耐磨，对于部分面积比较大的零件要合理计算出压力机或者冲床吨位，以避免设备浪费或力量不够等。

  精密炉排铸件对机械产品的性能产生很大的影响，质量不好的精密炉排铸件会严重影响机械产品的使用寿命，因此一旦发现精密炉排铸件出现变形等问题，要进行及时的校正，以免精密炉排铸件影响机械产品的性能。