#玻璃鳞片胶泥#价格优惠

玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料，应用于防腐领域，可明显提高涂料的防腐性能，延长物件使用寿命；用来制造珠光颜料，玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料，并兼有防腐、防紫外线照射的功能；用于塑料领域，可增加塑料制品的强度，防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形，提高其空间稳定性。1，玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料有差别而变化，具有着优良的抗化学耐用性。2，因有相对与钢铁，水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片能提成一种热稳定层，因此能够避免衬底的裂解和剥落。

玻璃鳞片胶泥防腐施工

涂料的涂刷方向应一致，两层之间的涂刷方向应垂直，涂层应均匀，严禁漏涂，无流挂，气泡，针眼，杂物(刷毛，砂粒等)，也严禁存在另外缺陷。4)对表面凸凹不平处及结构转角处应用一层短切毡局部增强，用辊刷涂一层涂料后加贴一层玻璃毡，浸透后用含浸涂料的辊刷除此中的气泡。

玻璃鳞片胶泥可能平时在生活当中并不是很常见，但实际上它是一种比较司空见惯的建筑材料，我们通常都可以在很多的供应商建筑工地或者是生产涂料的工厂，看到这些材质，总体来说，它主要的作用就是起到防腐，并且能够延长建筑物的使用寿命，延长建筑物的视觉光鲜，对于我们来说是性价比非常高的，因此现在也广泛地使用在一些建筑的维修和建设上。

乙烯基酯树脂的历史、背景进展等；乙烯基酯树脂的基本化学知识，包括合成原理及原料、液态树脂基本性能及测试方法、固化物基本性能及测试方法等；乙烯基酯树脂的成型技术；乙烯基酯树脂的各种防腐蚀应用表现形式；乙烯基酯树脂在典型行业中的应用；耐腐蚀数据。主要用于玻璃钢与基材的粘接，保证玻璃钢与基材之间的剪切强度，混凝土和钢材表面常用材料有环氧树脂、乙烯基树脂等。

环氧玻璃鳞片胶泥是生产防腐材料中不可缺少的一种原料，使用过玻璃鳞片的都知道它不仅能够提高胶泥的防腐性能，还能延长物体的使用寿命。环氧玻璃鳞片胶泥可以防腐外还可以用在塑料领域的生产当中去，能够增加塑料制品的强度和塑料的韧性，防止在使用时在高温的条件下发生变形，提高了它原有的稳定性。经营理念：的材料、的技术、的服务、创造的工程【高温、中温乙烯基玻璃鳞片胶泥、涂料】【环氧玻璃鳞片胶泥、涂料】 企业以客户满意为宗旨，追求卓越。持续贯彻质量管理，率先通过了产品认证。质量过硬可依赖建材产品生产企业；用选害绿色环保畅销品牌；质量诚信消费者信得过产品。质量、信誉双保障；

环氧玻璃鳞片胶泥是生产防腐材料中不可缺少的一种原料，使用过玻璃鳞片的都知道它不仅能够提高胶泥的防腐性能，还能延长物体的使用寿命。环氧玻璃鳞片胶泥可以防腐外还可以用在塑料领域的生产当中去，能够增加塑料制品的强度和塑料的韧性，防止在使用时在高温的条件下发生变形，提高了它原有的稳定性。

特点

环氧玻璃鳞片胶泥相对于树脂鳞片胶泥，它在高温的条件下不容易脱落，那是由于玻璃鳞片能形成一种热稳定层来防止物体表面的防腐胶泥层脱落。另外，就是含有玻璃鳞片的胶泥比起不含有玻璃鳞片胶泥的要坚硬的多，在受到摩擦的时候不容易脱落。环氧玻璃鳞片胶泥在使用的时候能够本质的隔绝水蒸气和化学溶剂对基底物质的侵蚀

玻璃鳞片胶泥施工程序

  基体检查——基体喷砂处理——底漆涂刷——胶泥涂抹（分两遍涂沫，每层厚度约1.0mm）——局部FRP加强（阴阳角等部位）——质量检测及修补验收——面漆涂刷

  3、施工各环节介绍

  （1）、基体检查:

  主要检查项目为:①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中），②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡，③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。

  （2）、喷砂处理

  鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。

  （3）、底漆涂刷:

  喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意:促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。

        4）、胶泥涂抹:

  胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。

  鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。

  抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。（分两遍施工完成，滚压使用羊毛滚筒沾取少量滚压液）根据现场环境温度按照相应的比例在鳞片胶泥中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意:促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。鳞片胶泥的施工环境与底漆涂刷的施工环境相同

  （5）、局部FRP加强层:

  在设备的阴阳角、人孔、支撑及接管处等部位结构应力较为集中，由于鳞片衬里材料为热固化材料，所以在材料固化过程中会在这些部位形成较大的热应力集中，为保证这些部位的防腐层质量，需要在该部位加衬一层FRP加强层，从而确保这些部位的防腐层质量。 FRP贴衬，一般采用手糊法，贴衬顺序应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。一般采用间断法施工，先涂刷胶料，再衬布或毡，赶走气泡并贴紧，其上再涂胶料直至浆布或毡沁透。FRP衬里施工后应检查其质量，如有毛刺，流淌，气泡等缺陷，应修整，合格后方可继续施工。在固化后，应进行质量检查，发现缺陷后应进行修补。FRP加强层的施工环境要求与底漆涂刷的施工环境要求相同。根据现场环境温度按照相应的比例在FRP胶液中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用（注意:促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀）。

  (6）、局部耐磨层施工工艺

  在防腐部位有较大的磨损状况需要在鳞片胶泥涂抹层上再涂抹一层厚度不小于1.5mm的耐磨层，以保证防腐层的质量。即在胶泥涂抹完成并固化后再涂抹耐磨层。

  耐磨层的涂抹施工过程与鳞片胶泥的施工过程相同，即采用涂抹磙压法施工。

  抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平按规定方向叠压排列后固化成型。