玻璃鳞片胶泥品质经得起考验

玻璃鳞片胶泥防腐的防火措施
 玻璃鳞片胶泥防腐施工现场严禁吸烟，严禁将香烟、火种带入作业区；施工现场附近严禁有动火施工，严禁任何可能产生火花的作业；底涂开桶时严禁用铁器敲打，避免产生火花引起火灾、爆炸；施工现场应配备足够数量的灭火设施。玻璃鳞片胶泥防腐施工人员应严格按照施工规范和操作规程施工。按照 规定，特种作业人员务必由持证人员上岗，操作证务必按期复审，不得超期使用。施工现场配置足够的消防设施和器材，设置消防标志，并定期检查、维修，确保消防设施和器材的完好和正常使用；保障消道、疏散通道、出口等的畅通；定期组织施工人员进行消防学习、培训。  坚持火灾事故上报、考核和奖罚制度；对有章不循，违章作业，玩忽职守，违反劳动纪律的给予罚款或行政处分，对于在防火生产中表现突出的班组和个人给予表扬或奖励。 VEGF鳞片烟道及施工慨况：VEGF乙烯基树脂鳞片烟道组成鳞片烟道主要由位于电除雾器出口的集合烟道和其后的连接烟道及干燥塔入口段三部分组成，均为普通混凝土及碳素电焊钢管结构内衬耐蚀树脂玻璃鳞片胶料。VEGF乙烯基树脂鳞片胶泥组成：底漆树脂涂料：改性VEGF乙烯基树脂鳞片树脂涂料添加剂：包括固化速度调节试剂、耐温耐火成分、增韧剂、无机颜料等。鳞片胶泥树脂：VEGF乙烯基树脂鳞片增强材料：耐温耐火成分、玻璃鳞片—C玻璃，3μm厚填料：二氧化硅类、各种无机颜料等添加剂：包括固化速度调节剂、玻璃表面处理剂、粘度调节剂等面漆树脂：VEGF乙烯基树脂鳞片树脂添加剂：包括固化速度调节剂、耐温耐火成分、粘度调节剂、无机颜料、表面硬化促进剂等鳞片烟道内衬构造由底漆层、鳞片胶泥层、面漆层三部分组成。其中：底漆层：用以防止基底生锈及增强基底与鳞片胶泥层的粘结力。一般涂一遍，底漆平均厚度：0.15mm鳞片胶泥层：一般涂两遍，平均厚度为2.0mm（不得小于1.6mm）面层：用以使VEGF乙烯基树脂鳞片内衬树脂表面硬化，提高耐腐蚀、耐磨耗性能，使表面光滑。一般涂二遍，平均厚度：0.25mm为便于观察各涂层厚度，避免混涂，常将鳞片胶泥及面漆等制成不同颜色，鳞片胶泥一般制成兰色及白色（或红色），涂布二层鳞片胶泥时，分别采用不同颜色的品种。粘度：乙烯基玻璃鳞片胶泥粘度约0.35PaS（25℃），乙烯基树脂鳞片胶泥，在烟道中直接施工，结构如下：VEGF 底漆一道 0.15~0.20mm厚VEGF 玻璃鳞片咬泥批刮二道 2.0mm厚VEGF 面漆二道 0.20~0.30mm厚

玻璃钢施工
施工简介本工程为化粪池表面涂刷环氧玻璃钢即三布五油。防腐工程具体施工分为以下几个步骤：
准备工作：施工前确保水泥地面完全干透基础平整，然后才能进行底油涂刷工作。
准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备。具体施工程序为三布五油，即底涂一遍待凝固后再刷一遍环氧，玻璃布一层，中涂一遍、玻璃布一层、中涂一遍、玻璃布一层 再刷环氧一便封面即可。成品保护：施工完毕需24小时的固化时间，一周的养护周期待养护期满后即可使用。施工人数计划如下专业防腐施工人员5名  领班1名   （施工工具自备）施工质量要求按实际现场做好各个环节的施工工作，互检和专检以达到质量要求。施工期间施工人员要对自己的本职工作负责，使工作质量不断提高。消防措施由于施工所用原材料为易燃物品，所有进入现场的施工人员都不得吸烟，严禁烟火。施工人员进入现场遵守各项规章制度，听从领班安排。
在进行涂刷环氧树脂时现场必须设有通风机进行送新风保持水池内空气新鲜，或佩戴防毒面具以便于更好的施工。玻璃钢施工工艺作业条件施工环境温度以5—25℃为宜，相对湿度不大于8%，玻璃钢施工前严格检查地面基础是否平整，在地面不完全干透的情况下不能进行施工由于施工环竟在地下室所以必要时设有通风及低压照明设施。混凝土基层表面要求混凝土表面应坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂纹等现象。水池内壁等基础采用混凝土一次抹好，阴阳角应做成斜角或圆角，以达到方便施工的目的。
工艺操作配制耐环氧树脂的容器应保持清洁、干燥、无油污。配制胶料时，每次配制量应根据工程量及操作人数而定，随用随配。
环氧树脂由丙酮和T31配制达到固化程度，程序如下：在容器中取定量的环氧树脂，然后加入T31固化剂充分搅拌均匀，配好后在30分钟内用完。涂刷玻璃布层数为三遍， 道涂刷完毕进行第二遍工序，依次施工到面涂完毕。在确定面涂完全固化的情况下即可使用。质量要求环氧防腐施工完毕后表面色泽均匀无漏涂气泡等现象出现。耐腐蚀层表面光滑平整，增强层的凹凸部分高差不得超过壁厚的20%。成品保护不允许在防腐层上进行强度检查，以免测试的小孔给成品带来不利影响。但可将具有酸碱物质滴洒在表面进行防腐性能测试。严防焊接火花掉在成品表面，如有接触时必须设衬板或铁板做为防护。
保质期：我公司对施工工程质量保质期均为壹年。