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关于激光切割的排版

我们在使用激光切割机之前都需要先制作好图纸导入到电脑程序中，在利用排版软件把我们需要切割的图形排布好在一张板材上进行产品的生产批量加工，那接下来我们一起看看激光切割机排版需要注意哪些问题呢？我们一起往下看看吧！

1.零件间距

一般情况下切割厚板和热板，零件间间距要大，因为厚板热板热量影响较大，在切割拐角尖角和小图形时候，容易烧边，影响切割质量。

2.引线设置

在切割较厚板过程中，为了使割缝衔接良好，防止始端和终点烧伤，常常在切割开始和结束处各引一段过渡线，分别称作引线和尾线.引线和尾线对工件本身是没有用的，因此要安排在工件范围之外，同时注意不能将引线设置在尖角等不易散热处。引线与割缝的连接尽量采用圆弧过渡，使机器运动平稳并避免转角停顿造成的烧伤。

3.拐角熔化

当减速切割薄钢板的拐角时，激光会因产生过热而熔化拐角。在拐角处生成小半径，以保持激光的高速切割，避免在切割拐角时出现钢板过热熔化现象，从而获得良好的切割品质，并减少切割时间，提高生产力。

4.余料处理

切割完零件后，激光切割设备工作台上的骨架状余料需要尽快的撤下，以方便后续的切割作业。对于不具有自动卸料装置的激光切割设备，可以将骨架状余料切割成小块，以方便快速移走。从而避免了操作者因搬动沉重且边缘锋利的余料所造成的人身伤害。

5.共边切割

将两种或以上的零件共边成一个组合，大批量的规则图形尽量共边，共边切割可以大大缩短切割时间，还能节省原材料。

6.零件碰撞

为使生产效率大化，许多激光切割设备都是24h连续运转，并且使用无人操作的自动化上/卸料装置，撞到切割完成的倾翻零件而造成切割头损坏和生产中断，带来较大损失。这就需要排序的时候注意：

①选择合适的切割路径，绕道已割好的零件，减少碰撞。

②选择佳的切割路线，减少切割时间。

③ 自动或手动将多个小零件用微小连接结合起来，切割完后，卸下的零件，能轻易将微小连接断开。

以上就是为大家收集关于激光切割机排版注意事项解答，鹏沃激光希望能帮助到您！

激光产生的原理介绍

             激光在产生过程中始终伴随着以下三种状态。

     受激吸收：处于较低能级的粒子在受到外界的激发，吸收能量跃迁到对应的较高能级。自发辐射：粒子有一定概率自发的从高能级激发态向低能级基态跃迁，同时辐射出光子。受激辐射：当一定频率的光子入射时，会引发粒子以一定的概率，迅速的从高能级跃迁到低能级，同时辐射出一个与外来光子频率、相位、偏振态以及传播方向都相同的光子，这就是激光。激光器的基本结构：

       激励源：使工作物质成为态，有光激励、电激励、化学反应激励、热能激励、核能激励。工作物质：是受激辐射过程中必要条件，即介质。固体聚光器：YAG晶体、红宝石、钕玻璃。气体：CO2、He-Ne（氦氖）、氩离子气体。半导体：砷化镓、硫化镉、铅锡碲。液体：有机化合物液体、无机化合物液体。谐振腔：加强介质中的受激辐射，通常由两块与工作介质轴线垂直的平面或凹球面反射镜构成。