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  钢板切割是各大钢材生产企业都有的一道加工步骤，根据不同的材质、型号、尺寸和切割方法，有着不同的切割流程。下面小编就给大家来介绍一下，钢板切割的工作流程是怎样的。
    在钢板进行切割作业前，首先应该确定钢材需要使用哪种切割方法，根据切割方法制定相应的步骤，在确定切割方法后，要进行钢板的初步检查，确认生产的钢板属于合格品。在钢板下料之前，要事先了解钢板的各项属性，如厚度、硬度、表面质量和需要切割的尺寸，并对钢板进行初步标识，以便于后期加工。 根据选用的切割方式，将钢板进行固定，使用切割设备进行操作即可。

钢板已经生锈或已经变形弯曲的情况下，尽量不要购买。弯曲变形的钢板会加大切割难度，容易造成切割质量差，并且切割完毕后需要大锤敲打校形，影响产品外观并增加制作工时，耽误生产进度，目前下料组堆放十几块60机立板，因板材已经弯曲变形而无法较直，造成了材料积压和人力资源的浪费。严重变形的，只能够当废品处理。如60机刀片，宽度仅90mm，假如变形不合格的话，就毫无利用价值。若钢板生锈，则在切割过程中，很容易出现断线，切割面不平等现象，解决该问题的方法是换大一号的割嘴切割生锈的板，众所周知，3号割嘴所消耗的氧气和丙烷是2号割嘴的一倍多，所以为生锈钢板付出双倍的切割成本，显然很不划算。并且锈铁的溶点高于钢板，在切割时，会不断的炸出小铁屑，严重时，会直接烧伤、炸伤割嘴，造成不必要的耗材损失。

 

 在钢板生产的过程中，为了对钢结构件的保护，需要对钢结构件进行防火涂装，20#钢板技术人员分析钢结构防火涂料的技术要求有哪些?以及钢结构防火涂料的涂装技术要求有哪些?等等问题，供大家参考!
  一、20#钢板结构防火涂料的涂装技术要求
  1.涂装环境：温度在0℃以上，并且无穿堂风。
  2.在对钢结构件进行涂装前应该彻底的进行除锈处理，掉上面的锈迹，还要掉上面的灰尘和污垢，经过除锈处理后，要刷上防锈漆，避免表面再次生锈。
  3.如果采用喷涂机进行喷涂涂装，一般要求每次喷涂厚度为5—10mm，每隔2—8h喷涂一道，直到喷涂到要求的厚度为止，若要进行局部修补，可用手工抹涂。
  4.喷涂后做好固化与保养，刚喷涂好的涂层应避免被雨水冲淋，常温下涂层的固化时间为48—96h以内。
  5.涂料的贮存：贮存温度为4℃—40℃，不能放在室外，更不能放在太阳底下暴晒，这样容易变质。
  二、20#钢板结构防火涂料涂装工艺标准
  钢结构防火涂料涂装的工艺标准包括喷涂、质量标准、成品保护、应注意的问题等，在这里就不每个展开一一介绍了，今天主要介绍其中的两项，为喷涂和成品保护，具体如下。
  1.喷涂
  (1)设计厚度要求为耐火极限厚度的1.2倍，一般的， 层厚度为1cm左右，晾干七至八成后再喷涂第二层，厚度为1—1.2cm左右，再晾干七至八成后再喷涂第三层，第三层的厚度为达到要求厚度为止。
  (2)对喷枪的要求，使用喷枪时应与钢结构件相垂直，两者之间的距离为6—10cm，喷涂气压为0.4—0.6MPa，待喷涂完成后要进行检查，如果厚度不够则补喷。
  (3)环境要求：施工环境不得低于5℃，在进行作业时外围应进行封闭，并采取加温措施，施工前后48小时温度应保持5℃以上。
  (4)喷涂作业全部完成后要进行检查验收，如发现厚度不够，应进行补喷，直到达到要求的厚度为止，如果发现问题，则应立即进行处理或补救。只有检验合格后，才能隐蔽工程验收手续。