保质保量：储气罐

 

1立方米免检储气罐厂家为你解答1立方储气罐需要备案和年检吗

1立方的储气罐是销量大的一款空压机储罐，用户再向我们购买时，经常会问：1立方储气罐属不属于简单压力容器？要不要向锅检所报备和备案的？需不需要安装告知书？以后每年还需不需要年检？

用户能问出这么多问题，说明用户的意识还是很强的。确实，现在 对特种设备的问题非常重视，查的也很紧。大家能重视这方面的问题也是一种社会的进步。在这里，凌吉林可能很负责任的告诉您，容积1立方以下（含1000L）的。压力小于或等于16公斤的储气罐属于简单压力容器，可以不备案，不年检。法律依据是什么？

以下是《简单压力容器技术监察规程》的全部内容章  1立方米免检储气罐厂家 总  则条  为加强简单压力容器的监察和管理，保障人民群众生命和财产的，根据《特种设备监察条例》的有关规定，制定本规程。第二条  本规程所称的简单压力容器是指结构简单、危险性较小的压力容器。第三条  本规程适用于同时满足以下条件的简单压力容器：(一)容器由筒体和平封头、凸形封头（不包括球冠形封头），或者由两个凸形封头组成；(二)筒体、封头和接管等主要受压组件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢；(三)设计压力小于或者等于1.6MPa；(四)容积小于或者等于1000L；(五)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa?L，并且小于或者等于1000MPa?L； (六)介质为空气、氮气和医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气；(七)设计温度大于或者等于-20℃，高工作温度小于或者等于150℃；(八)非直接火焰的焊接容器。第四条  1立方米免检储气罐厂家本规程也适用与简单压力容器相连接的以下连接件：(一)与外部管道或者装置用螺纹连接的个螺纹接头、法兰连接的个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的个密封面；(二)简单压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；(三)非受压组件与简单压力容器本体连接的焊接接头； (四)所用的阀、 片（帽）、压力表、水位计、测温仪表等附件。第五条  本规程不适用于下列压力容器：(一)军事装备、核设施、航空航天器、海上设施和船舶使用的压力容器；(二)机器上非独立的承压部件（如压缩机缸体等）；(三)危险化学品包装物；(四)灭火器；(五)快开门式压力容器；(六)移动式压力容器。第六条  简单压力容器的材料、设计、制造、检验检测和使用管理应当满足本规程的要求。第七条  申请简单压力容器制造许可的制造单位其产品应当先进行型式试验，并且合格。第八条  进出口简单压力容器的监督管理应当满足《锅炉压力容器制造监督管理办法》的有关规定。 第九条 研制和开发简单压力容器产品，其技术要求与本规程规定不一致时，制造单位应当在试验研究的基础上，提出结论性报告，并且约请有检验检测资格的第三方对其性能进行检测，将所做试验的依据、条件、结果和第三方的检测报告及其他有关的技术资料报省级质量技术监督部门批准，方可进行制造和销售。第十条 各级质量技术监督部门负责监督本规程的执行。第二章  材  料第十一条  简单压力容器用材料的质量及规格应当符合相应标准的规定。主要受压组件材料生产单位应当提供材料质量证明书（原件）或者加盖材料供应单位检验公章及经办人章的有效复印件。第十二条  简单压力容器用碳素钢应当满足以下要求：(一)供货状态为热轧或者正火的镇静钢；(二)碳含量（熔炼分析，下同）不大于0.25％，磷和硫含量均不大于0.045％；(三)室温下标准抗拉强度规定值的下限小于540MPa。第十三条 与主要受压组件相焊接的所有零部件，必须采用与主要受压组件材料性质相适应当的材料。第三章  设  计第十四条 从事简单压力容器设计的单位应当具备A1级、A2级、C级、D1级或者D2级中的任一项压力容器设计资格。第十五条 简单压力容器的设计文件应当包括以下内容：(一)设计图样；(二)设计计算书，至少包括容积计算、强度计算、使用寿命、泄放量计算、阀排量或者 片泄放面积计算等内容；(三)设计说明书，至少包括设计参数的选择依据、材料的选用、附件的选择、主要生产工艺要求、检验要求等内容； (四)使用说明书，至少包括高工作压力、高工作温度、容积、指定的用途、安装要求、使用寿命、维护要点等内容；第十六条 简单压力容器的设计总图上至少注明以下内容：(一)依据的规程、标准名称；(二)压力容器名称；(三)主要受压组件材料牌号及材料要求；(四)设计条件，包括设计温度、设计压力、高工作压力、使用寿命、介质、腐蚀裕量等；(五)主要特性参数，包括容积、总重等；(六)焊接方法和要求；(七)防腐蚀要求（必要时）；(八)耐压试验要求，包括试验压力、介质等；(九)射线检测或者 试验要求；(十)附件的规格和订购的特殊要求；(十一)铭牌样式(见附件)和位置；(十二)运输包装和安装的要求（必要时）；(十三)其他特殊要求。第十七条  简单压力容器对接焊接接头应当采用全熔透焊接接头。第十八条  简单压力容器主要受压组件的壁厚应当采用试验方法或者计算方法确定。壳体成形后的实际厚度，奥氏体不锈钢制简单压力容器应当不小于1mm，碳素钢制简单压力容器应当不小于2mm。第十九条  用试验方法确定主要受压组件壁厚时，在室温下的 压力不应当小于5倍的设计压力，且周向长久变形率不超过1%。第  用计算方法确定主要受压组件壁厚时，应当满足以下要求：(一)设计压力不得低于高工作压力，装有泄放装置的简单压力容器，其设计压力不得低于阀的开启压力或者 片的 压力；(二)许用的总体薄膜应力小于或者等于0.6Rp0.2(Rp0.2为材料在室温下屈服强度规定值的下限)或者0.3Rm（Rm为材料在室温下抗拉强度规定值的下限）；(三)如果容器的筒体带有1条或多条非自动焊的纵向焊接接头，计算厚度应当增加15%。第四章  制  造第二十一条 简单压力容器制造单位应当具备A1级、A2级、C级、D1级或者D2级中的任一项压力容器制造资格。第二十二条  简单压力容器制造单位应当采取有效的措施确保生产工艺稳定，并且对制造的简单压力容器的性能和产质量量负责。第二十三条  从事简单压力容器焊接、无损检测的人员，应当按照规定取得相应项目的特种设备作业人员证、特种设备检验检测人员证，方可从事相应的工作。第二十四条  简单压力容器的焊接工艺评定应当满足相应标准的要求。第二十五条  焊接接头的抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限，并且不得有危及简单压力容器的缺陷。第二十六条  同时满足以下要求的简单压力容器可以为同一型号：(一)设计压力、设计温度相同；(二)结构相似（由筒节和封头组成，其封头形状相同并且至少有1个筒节；仅由2个封头组成，封头形状相同）；(三)检查孔（观察孔、手孔和人孔等）的类型相同；(四)焊接工艺相同。第二十七条  同型号简单压力容器可按批组织生产。组批的要求如下：(一)组批时间，连续生产时间不超过15天；(二)组批数量，对于内直径Di≤400mm的，按生产顺序以不超过1000台为1批，对于内直径Di＞400mm的，按生产顺序以不超过500台为1批。第二十八条  制造单位应当对简单压力容器逐台进行外观检查和耐压试验，并且予以记录。 第二十九条  简单压力容器外观检查至少包括以下内容：(一)焊接接头表面质量；(二)母材表面的机械损伤情况。第三十条  简单压力容器的耐压试验按照以下要求进行：(一)耐压试验压力PT=1.5P（式中P—简单压力容器的设计压力，MPa）；                   (二)试验介质一般为水，试验时，应当排净滞留在容器内的气体；(三)在确保的前提下，也可以采用空气、氮气或者其他惰性气体，其耐压试验应当以不超过0.1MPa/s的升压速度缓慢升压至试验压力，保压时间不少于30秒；(四)奥氏体不锈钢制简单压力容器用水进行液压试验时，应当严格控制水中氯离子含量不超过25mg/L，试验合格后，应当立即将水去除干净；(五)耐压试验时，简单压力容器壁温和试验用介质温度不应当引起容器的脆性断裂，试验用介质的温度一般应当不低于5℃；(六)简单压力容器制造单位应当采取技术措施，确保耐压试验。第三十一条  简单压力容器的耐压试验的合格要求如下：(一)无渗漏；(二)无肉眼可见变形；(三)无异常响声。第三十二条  按试验方法设计的简单压力容器，制造单位在制造过程中，应当进行 试验；按计算方法设计的简单压力容器，应当进行射线检测。第三十三条 简单压力容器 试验按照以下要求进行：(一)对接焊接接头采用自动焊的简单压力容器，按批抽1台容器进行 试验；(二)对于达不到规定批量的，或采对接焊接接头用手工焊接的，在每个焊工每天焊接的简单压力容器中，至少抽1台容器进行 试验；(三)试验在室温下进行，加压速率不应当超过0.1MPa/s；(四)试验前应当测量筒体的实际厚度和中部的周长。试验时先缓慢加压至5倍设计压力，保压时间不小于5min，确认无泄漏后卸压至压力为零，测量中部周长，再缓慢加压直至容器 ；(五)按照第三十四条的公式，计算周向长久变形率。第三十四条  简单压力容器周向长久变形率计算公式如下：式中：C—钢板（钢带）负偏差与加工减薄量之和，mm；Rp0.2—材料在室温下的标准屈服强度规定值的下限，MPa；Rp0.2a—材料在室温下的屈服强度实测值，MPa；Wa—试验后筒体中部的周长，mm；Wo—试验前筒体中部的周长，mm；δa—试验前筒体的实测厚度，mm；δn—筒体名义厚度，mm。第三十五条  简单式压力容器的 试验的合格要求如下：(一)周向长久变形率不超过1%；(二)压力不低于5倍的设计压力；(三)无碎片产生；(四)破口起裂点不在焊接接头。试验不合格时，允许从该批容器中再抽取2台容器进行复验，2台均合格后则该批合格。对于达不到规定批量或者对接焊接接头采用手工焊接的，在该焊工当天焊接的容器中，再抽2台容器复验，2台均合格后则该焊工当天焊接的简单压力容器合格。压力达不到要求的，可以降级使用，否则该批或者该焊工当天焊接的简单压力容器应当报废。第三十六条  简单式压力容器的射线检测按照以下要求进行：(一)对接焊接接头采用自动焊时，调整焊接工艺后，应当对首台产品进行射线检测；(二)制造过程中，每批产品至少抽1台进行射线检测，日产量不足1批时，也必须抽1台进行射线检测；(三)产品达不到规定批量，或者对接焊接接头采用手工焊接，在每个焊工每天焊接的产品中，至少抽1台产品进行射线检测；(四)射线检测位置包括交叉焊缝的纵焊缝，每台产品的射线检测长度不得小于200mm，单台产品焊缝长度小于200mm的，射线检测长度为全部焊缝；(五)射线检测按JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》进行，射线底片质量等级不低于AB级，焊接接头质量等级不低于Ⅲ级；(六)射线检测不合格时，允许从该批中再抽取2台进行射线检测，2台均合格后则该批合格；对于达不到规定批量或者对接焊接接头采用手工焊接的，在该焊工当天焊接的容器中，再抽2台容器射线检测，2台均合格后则该焊工当天焊接的简单压力容器合格；(七)经复验后仍不合格的简单压力容器，应当对该批产品或该焊工当天焊接的产品逐台进行射线检测，射线检测的位置包括交叉焊缝的纵焊缝，合格要求与本条第(五)项相同。第三十七条  直径小于400mm的简单压力容器，压力表表盘直径应当不小于40mm。第三十八条  简单压力容器出厂前，制造单位应当在设计确定的明显部位安装简单压力容器铭牌（式样见附件）。铭牌至少应当包括以下内容：(一)制造单位名称和制造许可证编号；(二)产品名称和编号；(三)制造日期；(四)设计压力和设计温度；(五)使用寿命；(六)工作介质。制造单位应当向用户提供产品合格证、使用说明书、竣工图（复印件）和监督检验机构出具的制造监督检验。第五章  检验检测第三十九条  同型号的简单压力容器首批生产前，制造单位应当向取得型式试验资格的特种设备检验检测机构提出型式试验申请，申请时应当提交齐全的设计文件。检验检测机构应当到制造现场抽取简单压力容器样机1台，经数据审查和相应的检测、试验，证明样机符合本规程和设计文件要求时，检验检测机构应当出具型式试验报告（包括试验结论、限制条件，并且用图和文字对样机作必要的说明）和型式试验。改变设计文件或者主要制造工艺或者停产时间超过6个月重新生产时，应当重新进行型式试验。第四十条  简单压力容器型式试验项目至少包括以下内容：(一)外观检查；(二)几何尺寸测量；(三)射线检测和耐压试验（适用于按计算方法设计的简单压力容器）；(四)试验（适用于按试验方法设计的简单压力容器）；(五)产品标准对型式试验规定的其他检验项目。第四十一条  简单压力容器在制造过程中，应当由取得监督检验资格的特种设备检验检测机构进行监督检验；未经监督检验合格的简单压力容器产品不得出厂或者交付使用。监督检验至少包括以下内容：(一)确认制造的简单压力容器与产品型式试验报告中所描述的型号相一致；(二)审查材料质量证明书，以及材料的可追溯性； (三)现场检查耐压试验装置、仪表及准备工作，确认耐压试验结果；(四)现场确认产品 试验或者射线检测结果；(五)对受检单位的压力容器制造质量管理体系运转情况进行监督。第四十二条  从事监督检验的特种设备检验检测机构，应当根据制造单位的要求按台或者按批出具制造监督检验。第六章  使用管理第四十三条 使用单位负责简单压力容器使用的管理。符合本规程范围的简单压力容器，不需要使用登记手续。在使用寿命内的简单压力容器，不需要按《压力容器定期检验规则》进行定期检验。第四十四条 使用单位应当建立设备管理档案，对简单压力容器进行定期保养、检查并且记录存盘，发现异常情况时，应当及时请特种设备检验检测机构进行检验。第四十五条 达到使用寿命的简单压力容器应当报废，如需继续使用的，使用单位应当报特种设备检测机构按《压力容器定期检验规则》进行定期检验。第四十六条  简单压力容器发生事故，事故发生单位应当迅速采取有效措施，组织抢救，防止事故扩大，并且按照《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》的要求进行报告和处理。不得隐瞒、拖延不报或者谎报。第七章  附  则第四十七条  符合本规程适用范围的简单压力容器，如果数量较少，可以按《压力容器技术监察规程》和相关标准进行设计、制造，按本规程进行使用管理。第四十八条  符合本规程的有关定义和范围，但材料为铝或者铝合金的简单压力容器，应当按照JB/T4734-2002《铝制焊接容器》和相关标准进行设计、制造，按本规程进行使用管理。第四十九条  本规程由 质量监督检验检疫总局负责解释。第五十条  本规程自2007年7月1日起执行。除了1立方容积，1.6Mpa以下的压力容器（储气罐）属于简单压力容器，不需要使用登记手续以外，其它所有的压力容器都应该去锅检所备案，否则私自安装，被查到的话，是要罚款的。现在 查得紧，我们也许在不知不觉中就违了法，所以要引起足够的重视

螺杆空气压缩机运行控制系统原理：

1、空压机起动前，进气卸荷阀和加载电磁阀都是关闭的。起动后，少量空气从进气卸荷阀的节流小孔吸入，由于小压力阀的作用，油气筒慢慢建立起压力，确保润滑油喷入机体进行润滑。

2、负载运行星角降压起动完成后，延时数秒时间，加载电磁阀得电开启，油气筒内压力得以通过，进气卸荷阀逐渐被打开，压缩机进入负载运行状态。当压力超过0.4Mpa 后，小压力阀也被打开，压缩空气由此输出。当系统压力达到反比例阀的设定压力时，反比例阀开始起作用，自动调节压缩机的供气量，使供气量与耗气量保持平衡，此即无级气量调节功能。

3、卸载运行当用气量很小或不用时，排气压力会达到微电脑控制器设定的上限值。此时加载电磁阀失电而关闭，这一方面使失去控制压力的进气阀自动关闭，另一方面使放空阀打开，油气罐内的压力逐渐得到释放（排至进气口处），压缩机进入卸载运行状态。卸载运行状态持续时间达到设定值时，机器自动停机。当系统压力降到微电脑控制器设定的下限值时，机器重新加载运行。工作结束后，按停机按钮，机器即进入卸载运行状态，延时数十秒时间后自动停机。

螺杆式压缩机气路控制部件功能说明：

1、加载电磁阀为两位三通常闭电磁阀。通过电磁阀的得电和失电，控制气路的通、断状态，实现加载、卸载功能。

2、放空阀当卸载运行或停机时，此阀即打开，释放油气桶内的压力，使压缩机低负荷运转，或保证在无负载的情况下重新起动。

3、反比例阀超过设定的调节压力才起作用。此时，比例阀的输入压力（即系统排气压力）越高，输出的控制压力就越低。而控制压力越低，通过气缸伸缩控制的进气卸荷阀碟片的开度就越小，压缩机的进气量也就越少，使压缩机的供气量与耗气量保持平衡，实现无级气量调节功能。设定调节压力的方法是：向上提起反比例阀的黑色盖帽并旋转，顺时针旋转则压力增大，逆时针则减小。设定好后，压下盖帽，防止它因振动而自行旋转。设定值一般应小于额定排气压力，若高于微电脑控制器设定的卸载压力，则只有空重车而无容调。

4、 阀是保障的部件。当气量调节系统失灵而致使油气桶内气体压力比额定排气压力高出约10%时，阀自动起跳泄压，使压力降至额定排气压力以下。阀于出厂前已经过调整好，请勿随意调整。当发现阀开启时，应停机检查原因，及时排除故障。阀应定期检验。检验方法是在压缩机满载（达到或接近额定排气压力）工作时，轻拉阀上方的拉环，若此时阀能向外排气，则视为正常。

5、压力传感器是测量油气分离器后的排气压力，并显示在仪表盘上。根据测得的排气压力的大小，通过微电脑控制器的压力上限、压力下限设定值，使加载电磁阀得电或失电，实现加载、卸载状态的转换。

螺杆空气压缩机的检测系统故障分析及排除

1 压力检测系统故障原因分析及排除方法

1.1 油滤压力检测系统

油过滤器压力检测系统的检测位置，在油过滤器两侧即高压侧(BP4)和低压侧(BP3)，气体压力经过压力传感器将压力信号转变为电信号输入到中央处理器CPU中，当压差即(△p2=BP4-BP3) 达到0.7 kg/cm2时，控制面板上的报警灯就会报警闪烁;当压差达到1.4 kg/cm2时，控制面板上的报警灯不仅报警闪烁，同时油过滤器的内部旁通阀将会打开，润滑油将不通过油滤直接进入

主机头中，它不会引起机组停机，但会将润滑油中的脏污带入机头中，影响机头的使用寿命。

在十几年的运行过程中，这部分系统没有出现过故障，只要严格按照厂家的用户指南要求进行保养。如初次新机磨合运行时， 次更换油滤芯是50 h，下次更换1000 h，以后运行时，只要控制面板上的油滤芯报警灯报警闪烁或到了更换时间，及时更换，就可使油滤系统保持正常工作。

1.2 系统管路压力检测系统的故障分析及排除系统管路压力检测系统包括干侧排气压力(BP2)和机头排气压力(BP1)，以及加、卸载压力检测电路。

通常我们说的排气压力是指干侧排气压力，即通过油气分离器将混合气体中的润滑油分离后气体压力，而机头排气压力实际上是空气和润滑油混合气体的压力。

(1) 排气压力检测系统故障分析及排除方法排气压力检测系统主要是利用压力探头将压力信号转变为电的模拟信号传输到CPU中，通过CPU控制空气压缩机运行或停止，同时显示屏上会显示各项参数，如压力值和压差等。

当空气压缩机排气异常时，首先应检查压力检测系统，在确保控制管路系统正常情况下，应采用更换法进行测试，即换一个新压力探头试试，以判定是不是压力探头损坏。

压力表是测量油气筒内油气分离器前的压力。由于油气分离器、小压力阀及管路有阻力而存在压力降，压力表显示的压力比仪表盘上显示的排气压力要高（卸载时可能更低）。要经常观察比较此压力差，当此压力差超过0.1Mpa 时，要及时更换油气分离器滤芯。

温度传感器是测量机头排气口处的排气温度，并显示在仪表盘上。它采用PT100铂电阻为敏感件，线性好，精度高。在失油、油量不足、冷却不良等情况下，均有可能导致主机排气温度过高。当测得的排气温度达到微电脑控制器所设定的报警停机温度值时，则空压机自动停机。根据机型的不同，在出厂前已将报警停机温度设定在105℃、110℃或115℃，请勿随意调整。

螺杆空压机常见故障小结

螺杆式空气压缩机的冷却润滑系统、油气分离系统、气量调节系统是保证机组正常运转的关键系统，这几个系统发生故障的概率是整个空气压缩机组总故障率的80%左右，空气压缩机组故障的产生多与“二器”(油器分离器、风冷却器)、“三芯”(空气过滤器滤芯，油器分离器滤芯、油过滤器滤芯)、“四阀”(进气阀、小压力阀、断油阀、温控阀)有关。要保证空气压缩机组的正常运行应当做好这些部件日常维护保养工作，定期清洗“二器”，严格按制定好的维护保养计划更换“三芯”，并储备适量的各阀备件。只要我们严格遵守空气压缩机组操作规程，按时做保养，适时更换相关配件，增加对空气压缩机组环境温度及压力等参数调节控制，熟悉掌握各种常见故障的处理方法，就能保证空气压缩机组在 工况下运行，为生产提供强有力的保障。