不锈钢管厂家如何选择

焊前准备
1、清洁焊接件（1CR18NI9Ti89*6mm）附近的油、垢、垢、水和氧化物，使其发亮。2、开槽，单侧30°~35°，找正定位，错位量小于1mm；采用焊剂皮焊丝点焊固定位置，水平固定所有位置焊接，三个定位焊点均匀分布，六个点为初始焊接点，保证定位焊点的强度定位焊长度约为10 mm，高度约为壁厚的1/2，除渣后，将定位焊焊缝两端打磨成缓坡，以利于接缝的平整。
三、打底焊
1、在坡口表面起弧，立即退至坡脚处的初始焊接点（一般在6点位置前约10 mm）。当焊接开始熔化时，立即将焊丝填满，使焊丝与母材一起熔化。此时可见，熔化的液体和熔渣均匀地通过坡口流向管道，形成熔孔；焊枪呈小锯齿状摆动，稍向上移动，焊丝不离开氩气保护，应粘贴在坡口钝边间隙上，采用断续送丝方式，一拉一送，一滴一滴注入熔池。

单一活性剂对不锈钢焊缝成形的影响：
（1）涂有SiO-2激发剂的焊缝，随着SiO-2涂层量的增加，焊道宽度变窄，弧坑变窄变深。焊道残余高度增加。在涂层活性剂和未涂层活性剂的结合处，焊道中有大量的金属堆积。在所有活性剂中，SiO 2对焊缝成形的影响***。
（2）活化剂NaF和Cr2O3对焊道成形无明显影响。随着涂层量的增加，焊缝宽度变化不大，弧坑变化不大。与无活性焊剂的焊缝相比，焊缝宽度无明显变化，但弧坑大于无活性焊剂的焊缝。
（3）随着二氧化钛涂层量的增加，焊道外观变化不大，焊口无明显变化，与不加活化剂的情况类似。但成形后的焊缝表面平整、规则，无咬边现象，优于无活性焊剂的焊道成形。
（4）活化剂CaF2对焊道成形影响较大。随着氟化钙涂层用量的增加，焊缝成形变差，电弧坑变化不大，焊缝宽度变化不大。但随着CaF2含量的增加，会出现咬边等缺陷。
（5）与惰性焊剂相比，上述五种活化剂可提高焊缝的熔深，随着涂层数量的增加，熔深也相应增加。但当涂层量达到一定值时，渗透性增大到饱和，然后增加涂层量，渗透性减小。