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5月份，首钢水钢铁焦事业部烧结作业区6号、7号烧结机烧结产量达52.6万吨，作业率达94.48%，烧结机利用系数为1.412吨/(平方米·小时)，烧结机燃料消耗下降至54.63千克标准煤/吨，各项指标均达历史 水平，达到了烧结机升级改造的预期效果。

    “现在我们对点检的要求更加严格，不光是岗位职工进行点检，班组管理人员也要不定时地进行督促，参与点检。”该公司铁焦事业部烧结作业区乙班工段长王维说。

    今年初以来，该公司烧结作业区高度重视设备的点检维护工作，及时发现设备异常情况，保证了设备的稳定运行。该公司投入大量资金完成6号、7号烧结机升级改造项目，解决了烧结机长期以来跑偏、掉道的问题。“烧结机升级改造前，台车容易掉道，影响的时间比较长，劳动强度也比较大，以往烧结作业率在88%，升级改造后达到94.48%，了6个百分点，使职工的工作热情高涨。”该公司烧结作业区主任罗奇道出了6号、7号烧结机改造前后的变化。

    5月份，该公司铁焦事业部狠抓烧结机生产攻关，分解目标，找方向、订措施，从基础管理入手，提高设备作业率。其中，烧结作业区强化生产组织，发动职工精心操作，强化点(巡)检工作，保证生产稳定顺行；该公司车间管理人员每天延时下班，周末加班，整治现场环境，并积极组织培训，开展“提素”活动，了岗位职工驾驭设备的能力。

 迄今为止全球 的北极液化天然气项目、全球已建长跨海大桥港澳珠大桥、世界 的能源项目中俄合作阿穆尔天然气加工工程等知名的重大工程上，都镌刻着“山钢型钢”的印记。200项 技术认证、637个产品品种，山钢股份莱芜分公司型钢厂作为国内品种规格全的型钢企业之一，紧盯市场和用户需求创新产品，通过常规产品差异化、高端产品集中化，实现了核心产品的品牌化。集团公司以铸造中国型钢领先品牌为目标，正接受世界目光的考量。

    山钢股份莱芜分公司型钢厂拥有大、中、小、异4条型钢生产线，产品规格覆盖国标、美标、日标等10多个 标准。在国内型钢产线众多、同质化竞争激烈的环境中，他们发挥先进技术装备优势，补齐产业链，以创新技术品牌，仅2018年，就开发新产品136项。作为国内 一家能够生产城市地下管廊电力管线承载用异型钢的企业，开发的电力隧道专用型钢成为新加坡城市管廊工程全球 供应商；通过了YAMGAZ、挪威可瓦纳公司、壳牌石油公司等第二方认证，成为壳牌石油公司国内 型钢供应商；开发了F型钢、J型钢、U型钢等系列复杂断面型钢，其中F型钢是目前世界 热轧免机械加工产品。参与“十三五” 科技重大专项子项目“海洋工程用管材/型材和特殊部件的关键制备技术研究”，多项技术研发能力达到国内领先水平。

    在H型钢主导产品稳固占据市场的基础上，该厂实施“以工槽钢带动型钢发展”的战略，开发了门架槽钢、履带钢、钢板桩3个高端的型钢异型产品。其中，热轧门架槽钢市场占有率达70%，履带钢市场占有率达40%，山钢成为国内第二大履带钢供应商。目前，这3种产品的创效能力为常规产品的4倍，月产均突破1万吨，在机械用钢领域形成规模效益。