防伪全国发货

  20世纪90年代开始，扫金技术在我国得到了一定的发展，一些包装防伪印刷发达的地区引进了部分扫金机，主要是以香烟防伪包装和药品防伪包装的制作为主，并且份额主要分布在华南和华东地区。

  虽然目前国内使用扫金机的厂家并不多，但是随着中国加入WTO及市场经济的迅猛发展，随着金粉加工技术和扫金技术的不断成熟，以及扫金与烫金、丝印的完美结合，扫金技术将会在国内包装防伪印刷产业，尤其是在烟包、酒包以及药品、食品包装上发挥独特的作用，取得更大的发展。

  扫金概念及工艺过程
  扫金是精品印剧中的一个特殊的工艺过程，所谓扫金，就是通过特殊的工艺，在商品包装或标签防伪印刷品上指定部位附着特种金属粉末，来实现金属光泽效果的工艺过程。这种技术能够得到逼真的金属质感和较好的光泽，同时图纹精细，套印准确。
  扫金的工艺过程其实非常简单，只需把要扫金的印张放在单色或双色胶印机上，在需要扫金的部位用专用PS版印涂一层黏性胶，然后印张通过进纸装置进入扫金机，扫上金粉并且经过抛光、揩金等即可完成。扫金工艺要借助扫金机来完成。

  目前德国EDMUND DREISSIG公司生产的全自动扫金机主要由输纸部、涂布部、抛光部、清洁部和收纸部五部分组成，可以加工的防伪印刷品从薄纸到卡纸，幅面从四开到全张，速度可达8000张／小时。
  扫金的工艺的工作过程如下：通常需要一台单张双色胶印机（将收纸装置运去掉与扫金机连接，利用印品的分色底片制作出用于扫金机用的FS版，安装在胶印机上，通过调整胶印机的规矩便可完成套准工作。

  利用PS版在印品上需要上金粉的部位防伪印刷上层薄而均匀的底胶（俗称“扫金涂底”）。印有底胶的印品，通过扫金机传纸器送到扫金部分的吸气式橡皮传送带上。

  涂布辊较缓慢地移动，当涂布辊上吸附金粉的一面转到纸张上方时，该部分由吸气转为吹气，将金粉均匀地喷洒在纸张整个表面。然后，使用四根特别的抛光器，与纸张上的金粉摩擦、抛光，使纸张上印有底胶部分的金粉牢牢粘住。

  同时，扫金机采用四根特殊的揩金带，进行相互之间转向相反的往复运动，以提高扫金的金属光泽和粘接牢度，并且后面两根带有强力吸气管道，再加上后面的高真空吸附多路清扫循环系统，因此可以干净迅速地扫清纸张上多余的金粉，没有金粉遗漏，而且这些金粉可以循环使用，不会造成环境污染，也不会浪费。后由收纸机构完成收纸和整理工作。
  不需要扫金时，可以收起连接胶印机和扫金机的传送器，胶印机又可单独印制其他产品，另外，对于拥有多色防伪印刷机和UV干燥装置的厂家，还可以将多色机与扫金机直接联机进行联机扫金，即将印张在防伪印刷机前几色先印好印品，并经UV干燥装置充分干燥，在后一个色组上印涂底胶，然后经连接装置进入扫金机扫金，这样效率更高。

  扫金技术在表面整饰和防伪应用中的优势扫金工艺是介于烫金和印金之间的一种工艺，其特点是速度快、成本较低，无论图文粗细、面积大小都能获得理想的仿金效果。

  防伪底模主要有两种。
  （1）传统的石膏凸模，这种凸模成本低，但强度低、工艺复杂、费时。
  （2）新型高分子材料预制凸模。即采用玻璃纤维、聚氯乙烯或聚苯乙烯预先制作凸模的工艺。它是将塑料版材与模具（凹模）重合后，放入具有加热及冷却系统的模压机内，通过调节温度与压力，得到与模具（凹模）形状一样，防伪凹凸正好相反的凸模。

  定位系统相对于防伪凹凸压印，立体防伪烫印的精细度更为严格，效果反映更为明显。为改变压印版和底模装配过程中反复调整、定位的不便和容易产生变动误差，立体防伪烫印一般采用由标识孔及位置显示器组成的易合定位系统，以缩短压凸模具的安装、调整时间，保证加工效果的精美。

  例如，可以采用库尔兹公司研发并取得专利的易合定位系统，有了标示孔及位置显示器，安装防伪烫印版和底模就会毫不费力，装版时间大大缩短，安装更加快捷。

  影响立体防伪烫印质量的头健因素
  （1）设备精度的影响。立体防伪烫印工艺需要凹、凸两个模版，一定要选用精度高的防伪烫印机，否则会造成凸模损坏。圆压平防伪烫印设备虽然精度高，但是操作难度较高，需要特别注意滚筒包衬的厚度及下版台的高度，以保证设备运行中线速度一致，否则会造成滑移现象（这也是普通圆压平防伪烫印设备较少用于立体防伪烫印的原因）。大多数平压平防伪烫印设备因为精度问题，二次上版后版位会变动，也很容易造成凸模的损坏。

  （2）电化铝箔质量的影响。烫金速度和质量主要受释放涂层和涂胶层的影响，这些涂层对热的敏感程度高，才能提高烫金速度，因此，采用先进胶水配方生产的电化铝才能够满足高速烫金的要求，从而降低热防伪烫印成本。
  

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