#耐高温漆#专业生产

耐高温漆又称：有机硅耐高温漆、耐高温油漆、耐高温涂料、有机硅耐热漆、有机硅耐高温防腐漆、耐高温防腐漆、银粉有机硅耐高温漆、耐高温防腐涂料、耐高温银粉漆、铁红有机硅防锈漆、有机硅耐高温底漆。
名    称：有机硅耐高温漆
组    成：由有机硅改性树脂、颜填料、助剂、铝浆组成。
特    性：
●干燥快，施工便利。
●具有良好的防锈性，附着力。
●良好的耐候性。
●优良的电绝缘性。
●长期用于200℃的工作环境
用    途：用于烟囱作标志涂料及耐200℃高温的设施表面涂装。
颜    色：银色
理论用量：100g/m2 (以25微米干膜计,不含损耗)
比    重：约1.30
配    比：14：3
干燥时间：25℃ 表干≤1h实干≤24h
闪    点：26℃
贮存期  ：12个月
漆膜厚度：湿膜70μm 干膜25μm
涂装方法：高压无气喷涂、刷涂、辊涂
涂装间隔：25℃，短24h，长不限制
表面处理：
●如前道漆已被污染，应用适当方法除去油污。
●如直接涂刷在钢材表面需经抛丸或喷砂处理达到瑞典除锈标准Ss2.5级。
配套涂料：
●前道可涂有机硅耐热底漆等。
注意事项：
●使用前须将油漆搅拌均匀。
●涂装完毕，使用前应将被涂设备、工件逐步加热至工作温度，以免突然高温造成漆膜鼓泡、脱落。
安    全：
●避免长期吸入溶剂蒸汽或漆雾，皮肤、眼睛不得接触本品，在狭窄空气不流通处施工，必须提供强力通风，施工时应配戴防护用具。
●如果要在本品的金属材料上进行焊接或切割，将散发出尘埃和烟雾，需要使用个人防护设施，采取充分的局部通风或抽气措施。
附    注：
●以上产品的数据、用途和建议是根据试验和实际使用中的经验给出的,仅作为施工参考。
●对于我们不了解情况下的施工，我公司仅保证油漆产品质量。以上数据若有更改，以本公司新说明为准，不再另行通知。

有机硅耐热漆 耐高温漆                             
1  前言
这是我公司在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是改性有机硅树脂、铝粉、耐热材料、加入耐热颜填料、溶剂等，经先进工艺制备而成的单组分耐高温有机硅耐热漆。
2  适用范围
适用于石油、冶金、化工、造船、机械、钢铁等行业的高温生产、烟囱、烟道排气管、消音口、烘箱、热风炉、石油裂解等高温设备的腐蚀防护。
3  主要特点
3.1  耐热性能好。主要成膜物质改性有机硅聚合物是既有无机硅结构又具有有机基团的物质，加之精选的优质耐热颜填料，使涂层的耐高温性能优异，可耐350℃以内的高温。
3.2  防腐性能优。底漆具有阴极保护作用，中涂漆具有良好的防锈性能，面漆具有良好的耐热性与耐候性，使涂层在高温条件下具有良好的抗氧化、耐腐蚀、抗热性能。
3.3 自然干燥或烘干固化，也可在140℃烘烤1.5～2小时涂膜性能佳。
4  技术指标
项    目 指    标 检测标准
 底漆 面漆 
在容器中的状态 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态 
施工性 刷涂无障碍 
粘度（涂-4杯，23℃），s ≥ 30 50 GB/T 1723-1993
细度，μm       ≤ 60 50 GB/T 1724-1979
固体含量，%  ≥ 60 55 GB/T 1725-1989
表面干燥时间（23℃），h ≤ 3 GB/T 1728-1989
实际干燥时间（23℃），h ≤ 24 GB/T 1728-1989
漆膜外观 铁红色，平整 各色，平整 
附着力（划格间距1mm），级≤ 2 GB/T 9286-1998
耐高温性，℃ 350 
5  施工方法
5.1  搅拌与稀释：将漆料彻底搅拌至桶底无沉积物，搅拌均匀，若确实太稠可加百威丹顿涂料专用稀释剂。其用量一般≤10%。
5.2  表面处理要求：除锈达到国标Sa2.5级或St3级，也可用刷涂磷化液，去除表面的油污、浮锈等异物。待表面干燥后用砂纸或干布擦磨一遍。
5.3  涂装厚度：喷涂、刷涂一道的干膜厚度约为40μm，涂层薄的耐温性能与导热性能好，涂层厚的防腐性能好，干膜厚度一般在50～80μm，超过100μm易龟裂。
5.4  理论涂布消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗涂料量为0.20g/㎡。
5.5  工具清洗：用专用稀释剂清洗。
6  包装储存
6.1  包装：涂料铁桶密封包装，每桶净重20kg，银白色每桶净重18kg。
6.2  贮存和运输：属易燃品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处，存放温度不高于40℃。切忌碰撞。
6.3  有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
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