生产密集架的实体厂家

密集架生产技术介绍

一、结构：

1、手动密集架为装配组合式结构，手动密集架配有一套手动运行结构图。主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘等零部件组成而成。

2、搁板、挂板能沿立柱的垂直方向调整高度，立柱上挂板孔间距为50mm。

3、轨道采用地面式轨道，用螺丝或射钉安装，有传动机构及防倒装置及挡块等。

4、设置防尘装置，可根据需要设置照明灯，手把为折叠式。

二、加工制造

1、所有钣金件、机加工件经加工后打磨无毛刺，无裂纹及伤痕。

2、所有焊接件焊接牢固，焊痕光滑、平整。

三、制造公差

1、每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差小于±1.5mm。

2、每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于2mm。

3、轨道安装后，在任意1m长度内，水平偏差不大于1mm，全长不大于1mm，轨道之间对应点的水平偏差为不大于1mm，每两条轨道之间的平行度偏差不大于0.3mm。

4、门缝间隙均匀一致，间隙应在1mm之间。

5、零件的未标注公差尺寸的极限偏差按GB1804中的IT13-14。

四、材料

1、密集架用原材料应符合表1规定           （表1）

五、表面处理

1、零件在涂覆前，均应进行清洗、除油、除锈等处理，面板、侧板等重要零件要进行磷化处理。

2、产品所用标准件及紧因件均需氧化或镀锌处理。

六、外观质量

1、密集架各零件、组合件表面应光滑、平整、无尖角、凸起、

2、颜色按定货要求，色泽一致，漆面均匀光亮、无划伤。

七、传动机构

传动机构转动灵活、平稳、无失灵现象。

八、互换性

产品各零件、组合件之间保持互换性。

九、漆膜附着力

能达到GB1720中规定的二级指标。

十、搁板载重

1、搁板载重确性

单面搁板上均匀载重 标准（40kg）， 挠度为3mm,24h卸载后，无裂纹及明显变形。

2、全负载载重

每标准节（六层双面搁板）在全负载（每块单搁板均布载重80kg）的情况下，架体、立柱无明显变形，架体不产生倾倒现象。

3、载重运行

在全负载的情况下，扣列密集架在手动操纵下，都运行自如，无阻滞现象。每标准节手动摇力不大于12N（每列密集架的手柄摇力为12N标准节数）。

4、载重稳重性

在受全部载荷1/20外力（沿X、Y轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之一。支架、立柱无明显变形。

十一、防护装置

密集架顶部安装有防尘板、列间采用磁性密封条，具有良好的防尘、防火、防潮、防盗等功能。

底盘上安装有勾，与轨道相连，可防止架体倾倒。

轨道末端有限位装置，可防止底盘脱轨。

首列密集架安装有列锁，架体全部合拢时可以锁住，保证藏品的。

资料存储装具技术标准及要求

2.1资料存储装具样品要求：

供应商需在提交报价文件的同时须提交样品一套，包含立柱小样、搁板小样、各一块、底板小样。

其他技术要求按照招标文件要求制作，供应商未提交样品或提交的样品不全的，均为无效报价。

2.2技术标准:

技术标准采用中华人民共和国行业标准DA/T7-92、GB/T13667.4-2013和GB/T13667.1-92 标准，产品必须经产品质量监督部门检测认定。生产过程中材料、工艺均采用 标准执行。资料存储装具所用钢板均系国内优质钢板。冷轧钢板标准为GB710，热轧钢板标准为GB711。技术标准符合GB11253-89、GB/T13667.1-92中5.1条的要求，材质为Q195-235，材料厚度按 行业标准执行，确保各项性能指标达到 标准；

2.3技术要求:

资料存储装具主要由底盘、立柱、搁板、侧面板、门板及传动机构、磁性密封装置、防尘、防鼠装置、地轨等部分组成，架体为拆装式组合结构。产品设有限位，每列均安装防倒装置和档块，防倒装置为6.0mm钢板折弯。每列接触面均装有磁性缓冲密封装置，具有防老化性能，顶部装有防尘板，底部有防鼠装置，具有良好的防尘、防鼠、防潮、防光、防盗功能；传动机构采用中轴带动四轮驱动模式，配合精度高，定位可靠。传动轻便灵活，摇力轻，运行平衡，性能达到和超过 标准，链条采用精密滚子链条，传动齿轮经发兰处理。

架体为插入式，支柱结构合理，每根立柱必须插入底盘，并与底盘进行连接以增加稳定性，立柱两面均布冲裁可上、下调节的挂孔。

链条：传动链条采用12.7带短滚珠链，底盘链接链条采用节距15.875工业链条。