硅钢片生产厂家_10年经验

 三月份92%、四月份95%，五月份95.81%，宝钢股份青山基地合同完成率指标三个月连创新高。合同的及时交付，不仅让用户满意，更使得青山基地整体库存较一季度峰值压降约27%，对规避二季度市场风险也将起到重要作用。今年以来，为进一步合同执行效率，青山基地厘清突出矛盾，推进销售端与制造端的措施落实，推进产能、预案结构和制造能力持续改进。销售端与制造端联动，以服务用户让用户满意为前提，加大工艺挖潜力度，充分运用智慧系统，生产组织效率等，优化流程、稳定质量、缩短合同交付时间。产品外发迅速行动，从年初开始严格水运方案评审，清理并关闭连续两个月以上无订货需求的码头，积极引导客户集并码头订货。

    针对海外合同，推进出口江海直达业务，海外合同直发效率，减少中间环节，降低费用、减少用户风险。用户服务强化互动，加强用户需求识别，做好用户分级，确保订货的持续性和稳定性。对特殊材料、用户急需的产品，建立“绿色通道”快速响应用户交付需求。对集批量少、外发困难、零星拼车外发困难的合同，及时与地区公司和客户联系，变更到大流向到站外发或变更为汽车运输，缩短合同出厂周期。

从2015年、2016年净利润连续亏损59.87亿元、46.86亿元，再到破产重整，重庆钢铁2018年生产经营业绩创历史 水平。涅槃重生背后公司经历了怎样的变化？重庆钢铁董事长周竹平近日接受了中国证券报采访，介绍了公司破产重整中遇到的难题以及未来发展规划等。周竹平表示，公司将充分利用混合所有制优势，进一步夯实盈利基础，结合5G在未来的应用，加大技术改造和节能环保投入，不断智能制造和绿色制造水平，推动智慧制造规划落地，快速迈入高质量发展轨道，力争把重庆钢铁打造成为西南地区 竞争力的钢铁企业。

  供给侧改革带来契机

  中国证券报：2017年公司实施重整，遇到了哪些挑战？

  周竹平：在混合所有制改革过程中，公司面临两个挑战。一是2017年末到2018年初，公司生产经营管理的移交和过渡，恰逢三峡大坝检修和铁路春运，铁矿石和煤炭等大宗原料的供应保障面临极大挑战。同时，由于处在破产重整后的观察期，没有银行流动资金贷款，经营面临极大压力。经营管理团队拓宽融资渠道，优化采购和销售模式，通过增加钢材预收款和多渠道融资实现了生产经营的平稳过渡。

  二是组织机构改革和人力资源优化，原重钢面临着机构臃肿、管理人员过多的问题。2018年，通过大刀阔斧改革和系统优化，精简厂部单位两个、室级机构131个，减少室主任岗位256个，厂部管理人员由74名精简为59名，减幅20%；室级管理人员由419名精简为155名，减幅63%。通过机构改革和人力资源优化，管理流程更为精简，工作效率更为。

 《中国制造2025》部署推进实施制造强国战略，主攻方向是大力发展智能制造。智能制造今后将是衡量一家企业制造业水平和核心竞争力的重要标志。国内部分钢厂早已起步，宝钢、唐钢已实现转炉自动出钢，机器人测温、取样已在多个钢厂使用；无人连铸将在沙钢实施，韶钢开展的远程集控等智慧制造项目也引起了较大反响，重庆钢铁目前智能智造还在起步阶段。

  当前，西南地区是钢材净流入地区，两年内公司将利用旧厂房新建一定规模的棒线材产能，满足本地建筑市场需求，培育新的利润点。

  中国证券报：公司未来发展规划是什么？

  周竹平：下一步，将充分利用混合所有制优势，建立健全对外快速响应、协同的机制，着力公司体系能力和运行效率，进一步夯实盈利基础；结合5G在未来的应用，加大技术改造和节能环保投入，不断智能制造和绿色制造水平，分步推动智慧制造规划落地，快速迈入高质量发展轨道，力争把重庆钢铁打造成为西南地区 竞争力的钢铁企业。周竹平：随着经济结构不断调整，拉动经济增长的主要动力由投资转向消费。新旧动能转换过程中，新经济增长点对钢材需求强度减弱，传统用钢行业对钢铁产品需求由品种、数量的增长转向质量和品质的，对重庆钢铁都提出了更高要求。目前，重庆钢铁研发投入低于国内钢铁行业平均水平，技术创新能力较弱，仍然处于同质化产品竞争阶段。未来很长时间，重庆钢铁须增强创新意识，强化创新体制机制，加大研发投入，提高创新能力。