密集架现货促销

原材料入库管理制度

1、供货商于送交物料时，必须填写“进料验收单”，一式四联，详细填写订购单号码，日期，品名，料号，数量，并送到点收处。

2、将“进料验收单”于本公司“订购单”核对。

3、资材部点收人员对供货上所送的物料进行点收，核对物料于“进料验收单”无误后，再核对订单数量于所交数量是否相符，是否有超交现象。

4、超交的物料以退回为原则，但可以考虑让厂商寄存，而不作进料验收的处理。

5、点收人员核对无误后，在“进料验收单”上签章，并将其内容转让于“原材料暂收日报表”

6、“进料验收单”第四联由厂商留存作对账等凭证，其余三联转至品管部作进料检验用。

7、点收人员若在核对送交的物料时，发现数量不符，或混有其它物料，以及其它特殊情况时，要求供货商的送货人员立即修改“进料验收单”或予以拒收。

二、验收检查

1、原材料的验收检查，有品管部进料检查单位依“进料检验规定”实施检验。

2、进料检验结果有三种，即合格（或允收），不合格（或拒收）于特采声（或让步接收）。

3、判定合格时，必将良品总数填入“进料验收单” 至第三联的合格栏内并签字，经权现主管核对后，第三联品管部留存， 至第二联转交仓管人员，以利入库手续。

4、判定不合格时，须于“进料验收单” 至第三联上注明，并签字，同时填写“不合格通知单”一式两联，经权责主管审核后，留存“进料验收单”第三联及“不合格通知单”第二联，将“进料验收单” ，第二联转仓管人员，将“不合格通知单” 联转采购人员，以利退货手续。

5、判定不合格而暂收的物\料应予以退货，但因实际需要，须对暂收的物料的一部分或全部进行特采使用时，依“进料检验规定”中有关特采的流程特采。

三、暂收退货

    判定不合格时，暂收中的物料须退货，按下列规定处理：

采购人员近接获“不合格通知单”后，应联络厂商退货手续。

、仓库人员核对退货物品是否与“进料检验单”记录一致，并留存第二联， 联送交财务部。

仓库人员与厂商核对清点物料数量，品名一致时，进行物料交接，并在“原材料暂收日报表”上注明，同时请厂商签字。

仓库人员依公司物品出厂管理相关规定，协助厂商退货物料出厂手续

四、入库作业

   判定合格的物料，应入库手续。

仓库人员核对物料数量与合格总数是否相符，于安排物料进入仓库后，在进料验收单时收入库数栏内填上实收数呈，经权责主管审核后，留存第二联，将 联转财务部。

仓库人员依“进料检验单”与“原材料暂收日报表”，将物料登记与库存帐卡及账册内。

特采处理

   判定特采的物料，应入库手续。

特采的物料数量由品管部确认，并提出必要的处理方式或比例，填注于“特采申请单”的对策栏内。

“进料检验单”上应注明特采，并标注扣款金额。

仓库人员参照合格物料流程入库手续。

河北金虎柜业有限公司

本公司按招标文件产品要求，完全按照招标文件要求执行。

1、 所提供给贵公司的产品的规格、型号、材质、色泽、质量标准按 相关规范，满足贵公司产品要求，所有产品到货前提供样品，经双方确认后封样，以便贵方验收。

2、 产品到货，我方同意先组装一件，以便贵方进行抽样质检，凡我方产品与样品不符，贵方有权拒收我方产品，我方免费负责更换，直到符合产品质量要求为止。由此造成的一切损失我方承担。

3、 我方产品因所用原材料或加工工艺造成的质量和内外观缺陷问题，同我方负责解决并承担费用。

4、 从产品安装到位验收完成之日起，年检期1年，终身维修。

质量保证措施及质量管理体系认证

一、质量保证

    河北金虎柜业有限公司郑重声明：如我单位有幸成为此次谈判项目的中标单位，在本次合同有效期内，特向贵方保证，所有原材料均为原厂合格产品、符合招标文件及用户需求书中技术质量要求的规定，并提供 权威部门的检测报告，如有不符，由我单位承担全部责任。

二、质量保证措施

河北金虎柜业有限公司是一家专业生产档案设备的企业，不但具有规模宏大的生产基地、雄厚的技术力量，而且还有全新的喷涂生产线。“质量是市场的生命线”，这是远大人的共识。在质量问题上，公司制定了两个“凡是”：凡是质量与生产有矛盾，质量先行；凡是质量与效益有矛盾，效益让路。在整个工艺流程中，严格遵循ISO9001：2008质量保证体系，由经验丰富的技术人员对生产、组装及安装的全过程进行监督、指导，做到产品出厂直至安装交货整个过程都在受控状态下运作。

确保原材料采购质量关

选用上海宝钢生产的ST12优质冷轧钢板，其质量符合GB710 标准，其它原材料也均是通过正规渠道从合格供应方采购而来，保质保量，并严格原材料进厂验收制度。

严把各道工序质量关

每道工序和上下道工序严格实行自检、互检和专职质检员抽检，每道工序都把下一道工序作为自己的用户，认真对待，一丝不苟，从而极大地控制了不合格工件流入下道工序。

    3、强化职能部门把好质量关    

设立专职质量检验部门，由专职质检员对每道工序、每个生产重要环节的半成品和成品进行检验把关，坚决杜绝不合格产品流出厂区。

4、质量监督小组监控质量问题

从各职能部门抽调一定的技术骨干，成立质量监督小组，定期对产品质量进行检查评比，发现问题即时处理，并实行责任追究制，对出现质量问题的人和事坚决查处，决不姑息。

三、质量保证体系

推行项目法施工，建立以项目经理为首的质量岗位责任制，项目经理是工程质量的 责任人，项目主任工程师是技术负责人，项目各部门负有各自的质量职能。在质量责任制的基础上，签订质量保，明确岗位的质量职能、责任及权限。

公司按照本工程建设标准和工程质量总体目标与项目经理签订质量目标责任状，按照建设标准和工程质量总体目标分解到各个主体，贯彻谁实施谁负责，质量与经济利益挂钩的原则。