焊管成功案例

  1、确认缺陷

  对所有焊缝进行UT检验，标出裂纹的位置、长度、深度及方向。如果整条焊缝都有缺陷，建议刨掉整条焊缝重新进行埋弧焊接，局部返修建议采用焊条电弧焊。

  2、刨前预热

  预热温度为110-170℃，预热温度检测位置为焊缝两侧不小于150mm，加热范围为距离缺陷四周500mm以内。

  3、气刨

  气刨范围为裂纹缺陷两端向外、完好焊缝不少于50mm外向中间气刨，刨槽两端为圆滑平缓过渡，过渡面与垂直线至少大于45°。气刨碳棒角度应在60°以下，尤其是在将要到达裂纹处，角度尽可能小。

  4、打磨

  打磨至无黑皮，打磨之后的表面应平滑过渡，不应有尖锐的深坑。

  5、PT

  冷却至合适温度后做渗透检测(PT)。

  6、打磨

  依据PT检测结果，进行打磨，打磨至没有红线为止。

  7、MT

  打磨好后做磁粉检测(MT)，确认没有残余裂纹，否则应继续打磨，直至MT检测不出裂纹为止。

  8、焊前预热

  的预热温度为110-170℃，预热温度检测位置为焊缝两侧不小于150mm，加热范围为距离焊缝500mm以内。

  9、焊接

  按照补焊作业指导书进行，焊道宽度不超过15mm，能分道就分道。可采用焊条电弧焊或自动埋弧焊工艺。

  10、焊后保温、缓冷

  11、焊后热处理

  焊后热处理主要是扩散氢、降低焊后残余应力，对于刚度较大的焊件有专门进行“消氢处理”、“应力热处理”。的热处理制度是：焊接完成后立即用陶瓷电热毯加热至200℃，保温2h后关电缓冷。

  12、焊后检测

  焊接完成48h后，按要求进行NDT检测，确认返修合格。

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