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　　湿法水下焊接，即潜水员不采取任何排水措施而直接施焊的方法。采用这种方法，遇到的主要问题是，可见性差、不易控制、冷却速度快、含氢量高等影响焊接接头质量。1954年首先由美国提出干法水下焊接的概念，即把包括焊接部位在内的一个较广泛的范围内的水，焊接过程是在一个干的气箱环境中进行的。 　　这种方法存在的主要问题：首先，要有一个大型舱室，但受到水下焊接工件形状尺度和位置的限制，适应性差，到目前为止，这种方法仅适用于海底管道之类形状简单的结构物的焊接；第二必须有一个、调节、监测、照明和。 　　局部干法水下焊接：湿法水下焊接，设备简单，操作容易，成本低廉，但焊接质量差。而干法水下焊接，虽然焊接质量较高，但成本昂贵，适应性差，却难以满足日益发展的海洋事业，于是人们又研究出一种局部干法水下焊接。 　　这种焊接方法是把焊接部位周围局部水域的水，人为的排空，形成一个局部气箱区，使电弧在其中燃烧。与湿法相比，因焊接部位排除了水的，从而改善了接头质量。与干法相比，又不需要那么庞大的设备系统。所以这种水下焊接方法，是目前研究的重点和方向。

　　其他机具：电焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、錾子、钢丝刷、锉刀、榔头、电焊手套、钢丝刷、对焊机人员及现场施工条件：焊工必须有合格证；接头位置以及钢筋轴线应符合规定；电源应符合要求，当电源电。 　　焊条：焊条的药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有看得出的偏心度；焊接过程中，电弧应燃烧，药皮熔化均匀，无成块脱落现象；焊条必须有出厂合格证。技术：熟悉图纸、熟悉料表，做好交底。 　　施工工艺：闪光对焊：施工流程检查设备选择焊接工艺及参数试焊件做模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验连续闪光对焊施工工艺过程：闭合回路闪光（两钢筋端面轻微）连续闪光加热到将近熔点（两。 　　当钢筋直径小于20时，采用连续闪光对焊施工工艺过程；当钢筋直径大于或等于20时，若端部较平整采用预热闪光对焊施工工艺过程，否则采用闪光-预热闪光对焊施工工艺。焊接参数的选择：闪光对焊时，应合理选用调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。