优选：塑胶跑道工厂

施工方案的说明
（1）配料、搅拌：
1、施工队进场后，首先清点所有材料的品种及数量，列出清单，并交监理签字。
2、检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。
对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发现材料变质、变色应停止使用。如有沉淀，使其均匀。
3、配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不可乱丢乱放，以免污染环境。
4、配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所需材料相同，才能将材料堆上放料架，排列整齐，桶口向下备用。
5、放料时首先放出桶内气体，再打开桶口，将胶液放入干净的倒料桶内。
6、黑胶粒底层控制在10-11mm，施工配比：预聚体∶黑胶粒=1∶6。催化剂适量，视气温变化而变化，一般为预聚体的千分之二。
7、甲乙组混合配比时，要分先后次序，首先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再按配方要求倒入比例的乙组。但注意倒料时，甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置，不能拖挂、飞溅，残留到搅拌桶的边缘，以免生胶倒入施工现场，造成恶果。

1、场地内的垃圾，按上述方式进行基础检测并做好记录，清扫积水，晾干后，用吹风机将场地内的尘土吹净;把配料、搅拌场地清理好，保持配料场地胶周围的干净。

2、 用钢丝刷将场地内的泥点、白灰点刷净;

3、 用锤子、钎子将刷不掉的白灰、水泥及凸起部分处理掉，然后吹扫整个场地;

4、 取少量胶液，按比例配置好后，进行实地小试。实验完后，根据实验结果进行下一道工序。

5、 基础封底，把积水部分用料找平，密实度不合格的地方用胶封。