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石油专用管的用途和类别介绍

石油专用管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻管、石油套管、抽油管。石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。

  石油套管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体，这对套管本身的质量提出了较高的要求。一旦套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，甚至报废。

按钢材本身的强度套管可分为不同钢级，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井况、井深不同，采用的钢级也不同。在腐蚀环境下还要求套管本身具有抗腐蚀性能。在地质条件复杂的地方还要求套管具有抗挤毁性能。

无缝钢管的缺点有什么？

无缝钢管在生活中的使用非常多，之前已经给大家分享了无缝钢管的优点，今天无锡无缝钢管厂家给大家分享无缝钢管的缺点，能够让客户更加的了解无缝钢管。

  1.经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐)被压成薄片，出现分层(夹层)现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多;

  2.不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用;

  3.热轧的钢材产品，对于厚度和边宽这方面不好控制。我们熟知热胀冷缩，由于开始的时候热轧出来即使是长度、厚度都达标，较后冷却后还是会出现一定的负差，这种负差边宽越宽，厚度越厚表现的越明显。所以对于大号的钢材，对于钢材的边宽、厚度、长度，角度，以及边线都没法要求太。

无缝钢管生产中对设备有什么要求呢？

首先就需要让设备有更好的先进性要求，有些厂家因为使用了先进的设备，自然就能更好保证产品精度。相反，就会让产品的质量有所下降。

  再者，就是在无缝钢管的使用过程中，也需要让其有很好的设备系统性，在这种产品的生产中，也需要有很多个工序，如果一个厂家没有很好的设备系统性，或者是设备和设备之间没有很好的衔接，也或者有一些环节都是由手来完成的，自然就会让其在使用之时难有更好的质量。当然，一个厂家的设备是不是系统，也和厂家的规模有一定的关系，如果是一个厂家没有更好的规模性，就容易让设备落后。

  还有，就是在无缝钢管的使用过程中，也需要让设备的很好的智能化。智能化的操作不但能降低生产成本，而且还能让它的生产更加标准化。在用户使用这种产品的时候，也希望其有很好的标准化。虽然手工的操作有一定的灵活性，但是也会让它有一些不标准的存在，所以对于这种产品的设备来说，也需要让它有更好的设备自动化。之所以品牌厂家能有更好的产品质量，正是因为他们在生产中所使用的正是自动化设备。