净化工程厂家-服务优

本公司承接百级至三十万级净化车间、洁净实验室、无尘车间、无尘室、无菌室工程改造与建设。我们的具体项目服务内容如下：承建各种净化级别、工艺要求、平面布局的洁净室、洁净厂房、无尘车间、灌装车间，微生物实验室。设计、建造食品厂净化车间。百级~万级无尘车间设计与施工；净化工程,洁净实验室,无尘车间,无菌实验室主要包括风淋室、货淋室、FFU、洁净工作台、洁净棚、洁净衣柜、送风口、空气自净器、过滤器、百级层流罩、传递窗、调节阀、余压阀、风幕机等净化设备等。

     工业净化车间的建筑围护界区和室内装修，应选用气密性良好，且在温度和湿度变化的作用下变形小的材料。净化车间内墙壁和顶棚的表面，应平整、光洁、无裂缝、接口严密，无颗粒工业净化车间的建筑围护界区和室内装修，应选用气密性良好，且在温度和湿度变化的作用下变形小的材料。净化车间内墙壁和顶棚的表面，应平整、光洁、无裂缝、接口严密，无颗粒物脱落，并应耐清洗和耐酸碱，墙壁和地面、吊顶结合处作成弧形，踢脚不宜高出墙面，当采用轻质材料融断时，应采用防碰撞措施。净化车间的地面应整体性好、平整、耐磨、耐撞击，不易积聚静电，易除尘清洗，地面垫层应配筋，潮湿地区应做防潮处理。技术夹层为轻质吊顶时，宜设置检修通道。建筑风道和回风地沟的内表面装修标准，应与整个送回风系统相适应并易于除尘。

    净化车间工程是一项系统而复杂的工作，除了各工种、各专业的共同参与外，也离不开各种净化设备，在某些时候净化设备的好坏会关系到净化工程的成败。本文便重点介绍净化车间工程中常见的净化设备。风机过滤单元风机过滤单元(FFU)是净化工程空气净化系统的关键模块。其工作原理为：风机由FFU顶部将空气并经初、过滤器过滤，过滤后的洁净空气以0.45m/s的平均风速经由出风面均匀送出。层流罩层流罩主要由箱体、风机、空气过滤器、初效过滤器、多孔板、控制器组成，外壳冷板喷塑或不锈钢板。层流罩的主要作用是将空气以一定的速度通过过滤器，形成均流层，促使洁净空气呈垂直单向流。从而保证工作区内达到工艺要求的高洁净度。

    风淋室在许多无尘车间中，风淋室都是必不可少的设备之一。风淋室的作用是去除附着在进出车间人员衣物上的灰尘、发屑等微小颗粒，从而减少人员进出车间带来的隐患。风淋室的工作原理是利用可旋转喷嘴将强劲清洁的空气吹向人员，从而达到去除灰尘的目的。传递窗传递窗同样是净化工程中常见的设备，主要用于洁净区域和非洁净区域之间物品的传递。传递窗的应用能够有效减少车间开门的次数，进而降低车间受到外界空气污染的风险。随着技术水平的提高，风淋传递窗在各种净化工程中的应用越来越广。风淋传递窗可以将经过滤器过滤后的洁净气流由可旋转喷嘴从各个方向喷射至货物上，迅速尘埃粒子。实验室洁净间，无尘车间，微生物洁净实验室，无菌实验室。无菌车间工程。

在生产企业保障生产环境中工厂选址、总平面设计、车间布局、设备选择以及生产和产品质量的管理等这些“大问题”是重要监察点。但是，在净化工程的设计和实施中，有一些细节也需要下工夫做足文章，否则很可能“千里之堤，溃于蚁穴”，花费巨大财力和精力建成的工程会因为一个风管的不合适或者人员的走动而达不到预期效果，影响质量。空调净化是能耗大户，设计与施工中需关注节能措施。在设计中，系统及区域的划分，送风量计算，温度与相对温度的确定，洁净级别与换气次数的确定，新风比，风管保温，风管制作中的咬口形式对漏风率的影响，干管支管连接角度对气流阻力的影响，法兰连接是否漏风等以及空调箱、风机、冷水机组等设备选择无一不与能耗有关。

所以，这些细节必须要考虑到。在集中或净化空调系统中，对风管的要求是既经济又能有效地送风。前者要求体现在价格低廉，方便施工，运行成本，内表面光滑阻力小。后者是指严密性好，不漏气，不发尘，不积尘，不污染，可耐火、耐腐蚀、耐潮湿。在运行中，有时候管件的局部阻力大大高于风管的沿程阻力，这种状况需要改善。管件主要有弯头、变径管三通及四通管。弯管的中心曲率半径应大于矩形风管的边长，圆形则采用1.25倍直径。大断面风管应在管内加导流片，以减少阻力。而在实际安装施工中，较少如此处理。对于变径管，不可突然变径，宜作成渐扩（缩）管，渐扩管每边扩展角应大于15°，渐缩管则每边收缩角不大于30°。矩形风管的三通要顺气流弯管弯曲分流。

支管也应有一定的曲率半径。若要90°角分流，则应在弯头内加导流片。关于空调箱的选择，应考虑所处的气候环境。如在冬季气温低、空气含尘量大的北方地区，则应在通用的空调机组上增设新风预热段，采用淋水式空气处理方式，使其既对空气洗尘又使其产生热温交换达到所要求的温、湿度。而在气候湿润，空气含尘浓度较低的南方地区，则冬季也无需对新风预热，对空气的过滤及温、湿度的调节则采用初效过滤，表冷面调节温湿度，也可加强温减湿工序，再经中效过滤和终端或亚过滤。空调箱配套风机好采用变频风机，这不仅节能，还可灵活调节风量风压。目前，有的生产厂家采用手动方式进行控制风量和风压的调节，但由于控制风量和风压的调节阀均在技术隔层。

此时必须首先安排好产品生产区与个产辅助区动力公用设施区的合理布局，通常是顺应产品的生产工艺流程，在确保产品生产环境要求的情况下做到有利于产品生产的操作、管理，有利于节约能源、降低生产成本。在进行洁净室净化工程的平面布局时必须符合的现行规范中有关生产、消防、环保和职业卫生方面的各种要求;在进行洁净室净化工程平面布局时应充分考虑、物流的安排.尽力做到短捷、流畅。在空间设计时应分考虑产品生产过程和洁洁净室净化工程内各种管线、物流运输的合理安排。在确定洁净厂房的平面、空间布置后，对洁净室净化工程设计涉及的各个专业提出设计内容、技术要求及设计中应注意的相关问题。洁净室净化工程设计是一项相关专业综合完成的设计技术。

它与一般工业厂房设计有类似之处但也有独特之处，其主要的特点如下。(1)、根据洁净室净化工程拟生产的产品的门类、品种或使用情况，确定所设计洁净室净化工程的控制对象及技术要求。如对生物洁净室净化工程，其控制对象是空气中的尘粒、微生物;面不同产品或用途的生物洁净室净化工程，对空气洁净度等级、空气中含有的微生物种类和浓度、压差等的要求是不问的。又如集成电路生产用洁净室净化工程.其控制对象主要是空气中的尘粒;按集成电路的特征尺寸、集成度的不同，对空气洁净度等级、防微振、高纯物质等的要求是不同的，应按照具体工厂的产品品种确定。(2)、为确保洁净室净化工程内所必须的空气洁净度，洁净室净化工程设计中涉及到的各个专业设计均应采取妥善的、可靠的技术措施。

以减少或防止室内产尘、滋生微生物，减少或阻止将微粒微生物或可能会造成交叉污染的物料带人洁净室净化工程内，有效地将室内的微粒微生物排出，以减少或防止它们滞留洁净室净化工程内。对于因尘粒脆生物或物料的交叉污染会危害产品雨量或人身时.还应采取、可靠的技术措施防让交叉污染，如严格控制不同用选的洁净室净化工程之间的静压差，按要求合理地划分净化空调系统以及回风系统的妥善设计等。(3)、洁净室净化工程设计是各专业设计技术的综合，尤其是洁净室净化工程的工艺设计、空气净化设计和各种特殊要求的设计技术的密切协同、相互渗透和合理安排的综合设计。洁净室净化工程设计应做到顺应工艺(或使用)流程、合理选择各类设备和装置、尽力实现和物流的顺畅短捷、气流流型选样得当、净化空调系统配置合理、各种特殊要求的技术措施得当。