不锈钢电解抛光设备省心可靠

5.工件抛光后表面有白色的条纹是怎么回事？    

 

原因分析：溶液相对密度太大，液体太稠，相对密度大于1.82。   

 

解决方法：增大溶液的搅拌程度，如果溶液相对密度太大，用水稀释至1.72。在90~100℃条件下并加热一小时。    

 

6.为什么抛光后表面有阴阳面，及局部无光泽的现象？    

 

原因分析：工件放置的位置没有与阴极对正，或工件互相有屏蔽。   

 

解决方法：将工件进行适当的调整，使工件与阴极的位置适当，使电力分布合理。    

 

7.抛光后工件表面平整光洁，但有些点或块不够光亮，或出现垂直状不亮条纹，一般是什么原因引起的？    

 

原因分析：可能是抛光后期工件表面上产生的气泡未能及时脱离并附在表面或表面有气流线路。    

 

解决方法：提高电流密度，使析气量加大以便气泡脱附，或提高溶液的搅拌速度，增加溶液的流动。    

 

8.零件和挂具接触点无光泽并有褐色斑点，表面其余部分都光亮是什么原因？    

 

原因分析：可能是零件与挂具的接触不良，造成电流分布不均，或零件与挂具接触点少。    

 

解决方法：擦亮挂具接触点，使导电良好，或增大零件与挂具的接触点面积。    

 

9.同一槽抛光的零件有的光亮，有的不亮，或者局部不亮。    

 

原因分析：同槽抛光工件太多，致使电流分布不均匀，或者是工件之间互相重叠，屏蔽。    

 

解决方法：减少同槽抛光工件的数量，或者注意工件的摆放位置。   

 

10．为什么抛光零件凹入部位和零件与挂具接触点接触附近有银白色斑点？    

 

原因分析：可能是零件的凹入部位被零件本身或挂具屏蔽了。   

 

解决方法：适当改变零件位置，使凹入部位能得到电力线或缩小电极之间距离或提高电流密度。    

DD-306铝材电解抛光
主要用途：本品用于各种铝合金，纯铝等型号铝的电解抛光时使用，使用成本低，效果明显，可达镜面光亮效果，铝抛光后光泽持久、美观大方、增加了产品的附加值。
性能特点：
1、适用范围广，可适用各系列的铝。
2、抛光电流密度小，电压低，电能消耗较传统工艺低1倍以上。
3、抛光效率高，质量好，数分钟内可抛至镜面光亮。
4、抛光液使用寿命长，易于维护管理。
5、抛光后防锈性能延长。
使用方法：原液使用，铅板做阴极（负极），工件做阳极（正极），80度，电压12—15伏，时间3—10分钟。工艺流程：（除油→水洗→晾干）→电解抛光→水洗→阳极氧化（钝化）→水洗→中和→水洗
注意事项：
1、本抛光液在其使用初期电解抛光时会产生泡沫，因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≤15cm。
2、铝工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现严重麻点，局部浸蚀而导致工件报废。
3、在电解抛光过程中，作为阳极的铝工件。电解过程中，工件成分分解沉积，要定期清槽