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磷化膜的组成及性质?D)X4k+q?K6b?
根据基本材质，工件的表面状态、磷化液组成及磷化处理时采用的不同的工艺条件，可得到不同种类不同厚度，不同表面密度和不同结构、不同颜色的磷化膜（附表?1?）?
磷化膜是由一系列大小不同的晶体所组成，在晶体的连接点上将会形成细小裂纹的多孔结构。这种多孔的晶体结构使钢铁件表面的耐腐蚀性、吸附性、减摩性等性能得以改善。5b?@+d8g+N?j?S?
磷化膜的厚度一般在1~50um，但实际使用中通常采用的单位是单位面积的膜层重量（以g/m2表示）。根据膜重一般可分为薄膜（﹤1g/m2）.中等膜（1~10g/m2）和厚膜（﹥10g/m2）三种。-质量-SPC?,six?sigma,TS16949,MSA,FMEA:D"S?O+I%y(S?ju?
磷化膜在200~300℃时仍具有一定的耐腐蚀性，当温度达450Co时，膜层防腐蚀能力显著下降。磷化膜在大气、矿物油、动植物油、苯、甲苯等介质中，均具有很好的抗腐蚀能力；但在酸、碱、雨水及水蒸气中耐腐蚀性差。

防锈磷化一般工艺流程：?
除油除锈--水清洗--表面调整活化--磷化--水清洗--铬酸盐处理--烘干--涂油脂或染色处理

中线材的品质，并向主管反映处理。?6.冲洗?
1)?线材从酸洗槽中吊起时应在酸槽上方停留片刻，以防过多的酸液带入水洗槽中；?2)?水洗槽中的水保持活水溢流；?
3)?用水冲洗线材上污垢时，连吊杆一起冲洗干净，直到吊杆上滴下来的水无黄色锈水为止；?7.草酸洗?
1)?每天开始工作前要先进行溶液分析，草酸的浓度控管参见表2，当游离酸超标或沉渣过多时，要进行更换；?
2)?线材经草酸洗后要立即放入磷化槽，不能在空中停留时间太长，因线材经过酸洗表面活性很强，易生水锈。?8.磷化：?
1)?每天工作前要先进行溶液分析，磷酸盐的浓度和温度控管要参看表2；?2)?磷化槽的液位一定要能完全覆盖线材；?
3)?磷化大线时不准进行翻料，磷化小线时需进行翻料；?9.水洗：?
1)?线材从磷化池吊起时，应在磷化槽上方停留片刻，以防过多的磷化 水带入水槽中，破坏水槽水质；?
2)?磷化后线材在水洗时，行车应上下动几下，将线材内含的酸彻底洗净，以防过多的酸液带入皂化池中，使皂化剂过早变坏；?
3)?常检测水槽水的溢流状况，防止水质酸性化，取100ml的水样，按全酸度测定方法，全酸度2pt以下才能使用。