脱硫塔玻璃鳞片涂料

     脱硫塔玻璃鳞片涂料甲组份以环氧树脂为基料，加入玻璃鳞片、增韧剂、防沉剂等制成，适用于腐蚀条件恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐、环保项目中的烟脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层、也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层。

  玻璃鳞片涂料产品特性

  1、环氧玻璃鳞片防腐涂料含有相当数量的玻璃鳞片填料，比通常的环氧防腐涂料有更好的抗介质渗透性和耐磨性。涂层坚韧、附着力强、机械强度高、防腐寿命长，是上广泛使用的重防腐涂料。

  2、本产品固体份高达80%以上，一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂层，不加玻璃布也有很高的机械强度。

  3、常温涂敷，常温自然固化，施工简便，特别适合现场使用。

  4.无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料不含挥发性有机溶剂，固体份，一次涂装可达高膜厚，常温固化。由于漆膜中含高颜料体积浓度的玻璃鳞片，在漆膜中交替重叠排列，形成“迷宫”效应，因而漆膜具有优异的屏蔽性和抗渗透性，耐腐蚀介质渗透腐蚀。

  5.漆膜具有优异的附着力和耐磨性，耐水、耐酸、碱、盐等化学品的腐蚀

  玻璃鳞片涂料防护指南

  耐热性高耐150℃干热耐候性暴露在外时可能会出现一些粉化或变黄，但这并不会降低涂层的保护性。溶剂性耐大多数烃类溶剂、精炼石油产品和多数常见醇的溢出和溅出。耐盐性耐中性和碱性盐溶液性能。防水性耐淡水和盐水性能。耐磨损完全固化后耐磨性好。

  玻璃鳞片涂料施工说明

  表面处理：钢铁表面必须清洁干燥，无松散漆层、油脂及其它污垢物。表面喷砂处理至瑞典标准Sa 2.5级，表面粗糙度达到Rugotest标准NO·3 BN9a，涂装前除去尘埃及砂粒。特殊表面处理请向本公司技术部查询。

  建议油漆配套

  底漆：环玻璃鳞片漆-底漆涂一遍，参考用量：即5~6㎡/kg。

  面漆：环玻璃鳞片漆-面漆涂二遍，参考用量：即3-4㎡/kg。

  施工方法：无空气喷涂、刷涂或一般喷涂。

  稀释剂：S0220

  （大用量）刷  涂：5～10 %无气喷涂：5 %一般喷涂：15 %清洗剂：S0220

  玻璃鳞片涂料注意事项：

  1.本产品为易燃物品，施工时严禁烟火或带入火种，施工环境须保持良好通风。

  2.本产品与固化剂应现配现用，固化剂加入后应在2小时内用完。禁忌将剩的油漆倒回原漆中。

  3.底材温度须高于温度3℃以上，气温低于5℃时因漆与固化剂的反应停止，故不宜施工。

  4.相对湿度不大于85%，遇雨天或环境湿度很大时，应停止施工。

 

环氧玻璃鳞片防腐涂料（胶泥）

环氧玻璃鳞片防腐涂料（胶泥）
组成：以环氧树脂、超微细玻璃鳞片、耐酸碱颜料、助剂组成漆基，以混合胺为固化剂。使用时按规定比例混合，充分搅拌均匀后在规定时间内用完。
特点：坚韧、耐磨、抗冲击，耐盐雾、耐湿热、耐霉菌。避免曝晒、防止涂层粉化。
用途：位于涨落潮水区干湿交替的海上建筑的防腐蚀 ，混凝土建筑物中的地面、排水沟、污(废)水池的耐蚀复盖层 ，化学储罐（槽）、工业设备装置等的表面防护（如盐酸罐、造粒塔） ，强腐蚀环境下的钢结构件、设备设施、长效保护涂层的中间漆。对于中等防腐要求，可实现底面漆合一。
技术性能：
颜色
灰色、漆膜平整
干燥时间
表干≤4；实干≤24
体积固体含量
约75%
柔韧性≤
1 mm
附着力≤
2级
冲击强度
50kg.cm
耐水性48h
不起泡、不脱落、不生锈
浸泡3%盐水168h
不起泡、不脱落、不生锈
物理参数及施工参考:
闪点
23℃
比重
约1.5kg/升
混合后适用时间
6小时
理论涂布率
7.5米2/ 升(干膜100微米计)
建议涂装道数
2道
复涂间隔时间
16小时后，超过3天应打磨
配套用漆
底漆用环氧防锈漆环氧、聚氨酯、丙烯酸、氟碳漆等高性能面漆
表面处理
底层面上应干燥，无油污、灰尘
施工环境
底材温度应高于露点3℃以上,相对湿度85%以下,雨、雪天不宜施工
涂装方法
喷涂、刷涂
稀释剂（注：加入稀释剂将降低干膜厚度）

如何使用乙烯基玻璃鳞片

 

乙烯基玻璃鳞片具有优良的耐化学介质，可以充分抵挡高温及温度骤变，较低的磨耗性能，常温硬化，成型施工简单，修补容易等优点。被广泛用于石油贮槽、化学品油船、铁路桥梁等的表面涂覆，建筑物地面、排水沟、污水池的耐蚀等。严格的操作流程才能发挥其后期的优良效果，小编对此采访了几位专业人士，下面就教您如何使用乙烯基玻璃鳞片。

乙烯基玻璃鳞片在施工前，要先对金属表面进行除锈工作，除锈等级不低于Sa2.0或St3标准；混凝土表面清理干净，表面含水率<6%，底漆涂刷1至2道，待干后施工。涂抹成1-2mm（每道）的胶泥层，数小时硬化后再设计要求施工至规定厚度。在弯角或者形状突变处适当增加厚度，或用FPR增强，后用漆罩面1至2道。