玻璃鳞片胶泥不满意可退货


玻璃鳞片涂料施工简单,可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。涂装前必须进行表面处理,除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。通常用4号砂或20~40目的石英砂,以5~7kg/cm2压缩空气带动砂粒,砂粒以50~70m/s速度从喷嘴中喷出,表面达SIS Sa2.5规格,喷砂后的灰尘,在8小时内进行涂装。涂装一般在干燥天气进行,温度5℃以上,相对湿度85%以下。用同一种树脂或玻璃鳞片(粒度较小的)作底漆,厚度为150微米,在底漆指触干燥后就涂玻璃鳞片涂料。
[玻璃鳞片涂料施工简介]
在涂装时需要留意以下几点:涂料的充分搅拌;涂料基料同固化剂的混合;粘度调整;活性适用期;涂装机具(机械)的清洗与保养;玻璃鳞片尺寸。关于以上诸点通常按涂料厂规定进行,逐层施工直至涂到设计厚度,表面用细料或纯树脂罩光一道。完成涂装后在20℃养护48小时以上,进行目测是否存在明显凹凸、脱层、气泡、开裂、异物夹人及不固化缺陷。再用放电式脉冲电火花针孔仪检查针眼、孔隙,用电磁测厚仪测定厚度(钢结构),用巴柯尔硬度计检测硬度。对针眼等缺陷处,要认真修补,首先将缺陷及周围处加工成钵状,铲去原涂层,打毛粗化处理,涂底涂层后再涂玻璃鳞片涂料。
[玻璃鳞片涂料的质量标准]
玻璃鳞片涂料用于贮槽内部的耐蚀例子较多,作为外部防锈蚀目的的例证还较少,主要是取决于树脂的耐候性。同时作为外部防锈蚀的涂料还有2个问题没有解决:玻璃鳞片涂料还没有适当质量标准;目前与富锌底漆和玻璃鳞片面漆配套也没有标准。现介绍日本玻璃鳞片涂料标准的部分内容。



冬季施工解决方案:
我相信关于乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥冬季低温施工的问题!这是一个普遍经常遇到的问题。很多施工队都在头痛这个问题问题如下几点冬季玻璃鳞片凝胶时间太慢,由于现场多为双组分,施工单位的朋友并不是完全是做鳞片胶泥的朋友,于是就拼了老命往里面加固化剂(俗称“白水”,过氧化甲乙酮),但把握起来还是非常难,干得太慢!!问题更为严重的是面漆,不管怎么多加固化剂,其结果就是“发粘”,但瓢里面的,桶里面的面漆又固化了,甚至开裂了,面漆就是固化度上不去,发粘严重。冬季“料”,尤其是鳞片胶泥,很稠,刮起来太费劲,有什么更好的办法?、个人分析问题根源:乙烯基树脂固化机理是自由基固化,这是一种需要靠热量去维持,并且对热量非常敏感的固化方式,所以说,温度低,固化慢这个本质是无法去改变的,我们能做的是如何在低温下,优化树脂或胶料、促进剂、固化剂的三者的比例;第2个我们能去做的是:如何针对冬季气温低,尤其是现场碳钢基材更低的温度下,配制更优化合理的促进剂,这里一般指的是冬季的互配促进剂,里面是含有加速剂(如二甲基苯胺)的;第3个我们能去做的是:如何针对冬季气温低,尤其是现场碳钢基材更低的温度下,使用固化效果更好,尤其是后程固化效果更好的过氧化甲乙酮固化剂,甚至去使用互配固化剂。第4个我们能去做的是:我们应该根据制造玻璃鳞片胶泥所使用的原材料树脂,去针对性使用促进剂、固化剂以及去调配配方。 每一家的乙烯基树脂都不尽相同。详细后文解释。第5个我们能去做的是:针对面漆,面涂,如何去和胶泥区别性对待,优化促进剂、固化剂、液蜡的配比。第6个我们能去做的是:尽量避开潮湿,晚上等条件施工,在尽可能的情况下,改善现场施工的条件。这个在冬季,难度真的好大应该根据制造玻璃鳞片胶泥所使用的原材料树脂,去针对性使用促进剂、固化剂以及去调配配方。 每一家的乙烯基树脂都不尽相同。这个只能建议大家用我家的树脂,就去问我家的技术工程师。对无论是昭和体系树脂,还是上纬体系树脂,或者富马酸MFE体系树脂,更不用说OYCHEM体系树脂,知其原理,所以我了解不同厂家树脂的如何配套促进剂固化剂的问题,尤其是在极端高温的夏季,以及极端低温的冬季

【玻璃鳞片胶泥衬里防腐技术要点】
基体打磨表面凸角R<5㎜,温度>5°C湿度<85﹪,喷砂等级为Sa2以上,控制喷砂对周边环境的影响,无需玻璃鳞片胶泥防腐的部位提前做到防护工作,喷砂基体表面应完全呈现金属银白色,树脂玻璃鳞片胶泥底漆的涂刷:喷砂基体表面应在6-8小时内涂刷树脂玻璃鳞片底漆,涂刷底漆应均匀、致密、无泄漏。涂刷完底漆表面不得有淤积、夹杂物、流淌痕迹。成型后底漆触摸检查不得有未固化沾手区,若有则将该区域底漆全部,用溶剂认真擦洗后重涂,在进行玻璃鳞片胶泥底层内衬施工之前,基体上的树脂玻璃鳞片底漆将不超过2星期(在直接阳光照射下1星期)。在底层玻璃鳞片胶泥内衬施工以前保证树脂玻璃鳞片底漆不粘手。如所供原材料(玻璃鳞片胶泥)需现场勾兑、加工、必须按照原材料厂家或相关 防腐标准配比,并提交制作、加工、勾兑技术方案或措施方案;注明施工工序、厚度、方法。在玻璃鳞片胶泥施工方案充分一线出来。


乙烯基玻璃鳞片防腐胶泥为系列产品,包括:环氧玻璃鳞片胶泥,树脂玻璃鳞片胶泥涂料和无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料均为分罐装双组份涂料。环氧玻璃鳞片涂料甲组份以环氧树脂为基料,加入玻璃鳞片、增韧剂、防沉剂等制成,环氧煤沥青玻璃鳞片涂料还加入煤沥青;乙组份为固化剂。无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料的溶剂为活性稀释剂均参与固化不含任何挥发性气体乙组份为无溶剂固化剂。施工时,按比例调匀后使用。
环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于埋地和水下钢质管道及各种钢结构防腐,用于各种混凝土结构的防渗漏及作为耐磨、防滑层。也适用于钢质油、水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐,环氧煤沥青玻璃鳞片涂料因含有煤沥青,黑色,只适用于原油、重油、污水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐,不适用于浅色石油产品、苯类溶剂及饮用水储罐的内壁防腐。无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于各种严酷腐蚀环境下钢结构或混凝土的长效防腐保护,如地下、水中、污水池及与某些化学介质接触的基材等等。
特别适用于通风不良环境下施工,可替代玻璃钢及橡胶衬里或作为衬贴玻璃布的胶料,施工及维修方便。
1、乙烯基玻璃鳞片防腐胶泥含有相当数量的玻璃鳞片填料,比通常的环氧防腐涂料有更好的抗介质渗透性和耐磨性。涂层坚韧、附着力强、机械强度高、防腐寿命长,是国际上广泛使用的重防腐涂料。
2、本产品固体份高达80%以上,一次涂敷可得到干膜厚度100微米以上涂层,不加玻璃布也有很高的机械强度。
3、常温涂敷,常温自然固化,施工简便,特别适合现场使用。
4.无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料不含挥发性有机溶剂,固体份达,一次涂装可达高膜厚,常温固化。 由于漆膜中含较高颜料体积浓度的玻璃鳞片,在漆膜中交替重叠排列,形成“迷宫”效应,因而漆膜具有优异的屏蔽性和抗渗透性,耐腐蚀介质渗透腐蚀。
5.漆膜具有优异的附着力和耐磨性,耐水、耐酸、碱、盐等化学品的腐蚀
我厂专业生产并承揽树脂玻璃鳞片胶泥防腐施工 承揽烟道脱硫玻璃鳞片胶泥重防腐施工 涂料,质量保证!价格合理! 《我厂生产树脂玻璃鳞片胶泥、玻璃鳞片树脂胶泥、。乙烯基玻璃鳞片胶泥在热电厂、钢铁厂、化工厂、污水处理厂中应用》乙烯基玻璃鳞片防腐胶泥为系列产品,包括:环氧玻璃鳞片胶泥,树脂玻璃鳞片胶泥涂料和无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料均为分罐装双组份涂料。环氧玻璃鳞片涂料甲组份以环氧树脂为基料,加入玻璃鳞片、增韧剂、防沉剂等制成,环氧煤沥青玻璃鳞片涂料还加入煤沥青;乙组份为固化剂。无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料的溶剂为活性稀释剂均参与固化不含任何挥发性气体乙组份为无溶剂固化剂。施工时,按比例调匀后使用。



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采用耐高温的鳞片树脂涂料做烟囱的防腐材质是一种较为经济的方案,鳞片树脂防腐的原理主要是迷宫效应,一般采用喷涂或镘刀涂抹的施工方法,但厚度较薄,仅为2 mm左右。鳞片树脂涂料价格较为经济,单价为合金材料的10% ~20% ,但是,该材料的防腐能力相对合金材料较弱,耐高温性能较差,寿命较短,需要定期的检查、补缺。
玻璃鳞片作为防腐蚀填料,玻璃鳞片是玻璃经1700℃高温熔融再经独特工艺吹制而成的极薄的玻璃碎片,涂层中大量的玻璃鳞片形成许多小区域,使涂层中的微裂纹、微气泡相互分割,大大减慢了介质的渗透速度,使介质渗透率明显缩小。玻璃鳞片涂层比其他材料抗介质渗透性可提高几倍到十几倍用于防腐蚀涂料中,玻璃鳞片涂料具有优异的防腐蚀性能。玻璃鳞片涂料可广泛用于:石油、石化输油管线、贮罐、设备、海洋设施、海上钻井平台、化工贮气柜及输气管;冶金发电厂的排烟脱硫装置,还可作为玻璃钢设备的防渗层。玻璃鳞片的存在不仅减少了涂层与底材之间的热膨胀系数之差,而且也明显降低了涂层本身的硬化收缩率。玻璃鳞片涂层的硬化收缩率,只有其他材料的几分之一到数十分之一,这不但有助于涂层龟裂、剥落等的出现,而且可提高涂层的附着力与抗冲击性能。玻璃鳞片在玻璃鳞片涂料中的作用
3. 添加填充剂;2. 添加反应性稀释剂;1. 选择固化剂;改性方法用环氧树脂作多羟基组分结合了聚氨酯与环氧树脂的优点,具有较好的粘接强度和耐化学性能,制造聚氨酯胶黏剂使用的环氧树脂一般采用EP-12、EP-13、EP-16和EP-20等品种。
东营低温玻璃鳞片胶泥大量生产
山东鳞片胶泥施工方法,玻璃鳞片涂料的性能使用硅烷偶联剂对玻璃鳞片颜料进行处理,可以提高其强度和与成膜树脂的结合力。对于涂层而言,可以提高其耐磨性和抗渗透性。作为面漆使用时,会使用较多片径较小的玻璃鳞片颜料,以获得较为平整的涂层。



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