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　　电弧应在坡口两侧稍作停留，中间略快以保证两侧熔合和背面成型。送丝方式可采用点滴式，焊丝端部应时钟处于保护范围内，以避免焊丝氧化，且不能直接熔池，应位于熔池前方，边熔化边送丝。焊接过程中，应根据管子的焊接位置及时焊、焊丝和焊件相互问的夹角，该角度应随焊接位置的变化而变化，如图1图2所示。 　　前半圈焊到平焊位置时，应少添加焊丝以填充金属量，使焊缝扁平些，以便后半部接头时重叠平缓。灭弧前应连续送进23滴填充金属，填满弧坑以免出现冷缩孔，还应注意将氩弧移到坡口的一侧熄弧。灭弧后修磨起弧处和灭弧处的焊缝金属使其成缓坡形，以利于后半部的接头。 　　后半圈的焊接方法与前半部分相似。起焊位置应距离前半部起焊位置约45mm处，引燃电弧。先不加焊丝，待接头处熔化形成熔池熔孔后，熔池前沿添加焊丝，然后向前焊接。焊至平焊位置接头处，停止加焊丝，待原焊缝端部熔化后，再加焊丝焊接后一个接头，填满弧坑后反复断弧收尾。 　　打底层焊接结束后，用钢丝刷对焊缝进行清理，再进行盖面层的焊接，其操作方法与打底层焊接相同，但应注意焊横向摆动幅度应稍大，焊摆到坡口边缘时，应稍作停留，防止咬边；且焊接速度稍慢，焊接电流稍小。焊后检验1熔合好；2表面成形美观。