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 下面图中列出了耐磨钢板的化学成分。由于耐磨钢板用钢碳含量较高，其铸态组织为在铁素体基本上分布着不连续的晶界网状碳化物。虽经热处理，晶界网状碳化物仍无法，但有改善。

                      图   耐磨钢板的化学成分

耐磨钢板  耐磨钢板工厂经研究该碳化物以（Fe,Cr) 23蛛为主，硬度1500HV，是个耐热耐磨相。该钢种w(Cr）应控制在28％左右，以保证钢板的耐热抗氧化性能。就耐磨性而言碳含量是控制的关键，碳量低，碳化物少，耐磨性不足。碳量高，碳化物过多，韧性降低，反而降低耐磨性，使用过程中产生剥落磨损。  硅能增加耐磨钢板的耐热性，成分可按上限控制，以保证钢的脱氧，减少钢中非金属夹杂的含量。  锰的存在加剧晶界网状碳化物形成，促进热裂，但为了保证钢钢板的脱氧应控制在0.6一0.8％。  硫在钢板中是有害元素，不但能降低钢板的耐热性，还能促进微裂纹生成，应尽量降低。

 热处理工艺与nm500耐磨板性能的关系试验钢的力学性能与奥氏体化淬火温度的关系曲线，由工厂试验证明，在此奥氏体化温度范围内，随着温度的提高，硬度和冲击韧度提高，在900°C 、930°C时硬度和冲击韧度分别达到*大值，而后则随着温度的继续升高硬度和韧性下降。这主要是因为随着温度的提高，残留奥氏体增多，使硬度下降。随着奥氏体化温度的继续提高，使奥氏体晶粒粗大，导致冲击韧度和强度降低。所以，综合考虑确定*佳奥氏体化温度为930°C 。为了进一步改善耐磨板的性能，对空冷后的钢进行回火处理，回火温度与性能的关系。回火后，使组织内部产生的应力，硬度降低。当回火温度超过300℃后，冲击韧度开始下降，并在400℃左右出现低谷，呈现回火脆性，而后随着回火温度的继续提高，韧性又逐渐回升，硬度呈下降的趋势。但钢的冲击磨损量（W一失重值）却增加，所以把回火温度控制在250一300℃之间是合适的。

NM500耐磨板  由于NM500耐磨板中加入了较多的硅，使得钢板空冷条件下形成了准贝氏体组织。其中板条状贝氏体铁素体作为组织的连续基本骨架存在，因而不仅强度高，而且韧性和耐磨性能好。随着奥氏体化温度的提高，试验钢板在空冷过程中，其组织中残留的奥氏体含量增多，奥氏体膜增厚，贝氏体铁素体板条束中碳的过饱和程度及位错密度均有所下降，因而塑性和韧性明显提高。特别是在连续冷却过程中不可避免地在局部微小区域出现部分马氏体，而在此区域中先形成的部分准下贝氏体分割了原奥氏体晶粒，使后形成的马氏体被细化，进而使耐磨板的综合力学性能进一步提高。

NM360耐磨板出产结束之后不能马上就能用，它必需要进行相关的热处理才干够保证产品的质量，并且在使用的时分才干更加的放心。
 
热处理可以进一步前进产品的质量，前进使用年限,NM360耐磨板表面质量的好坏也取决于NM360耐磨板的热处理技能，所以说NM360耐磨板热处理在整个的出产过程中都是比较重要的一个环节。
(1).如果NM360耐磨板的表面氧化皮厚度不均匀,厚的当地和薄的当地下面的基体金属表面光洁度也不同,面且酸洗时表面氧化皮的溶解与氧化皮附着部位的基体金属被酸的腐蚀程度不同,所以,NM360耐磨板表面就不均匀。
 
因此,在热处理加热时,有必要使之均匀地形成氧化皮,要到达一至,涉及下述条件,要予以留意:
假如加热时工件表面附着油,油附着部位的氧化皮厚度和其他部分的氧化皮厚度和组成就不同,并且会发作渗碳。氧化皮下基体金属被渗碳的部分将严重地遭到酸的腐蚀。重油烧嘴*初焚烧时所喷出的油滴,若附着在工件上,影响也很大。操作大员的指纹附着在工件上时也会有影响。所以,澡作大员不要用手直接触摸NM360耐磨板件,不要使工件沾上新的油工件表面如有冷加工时附着的润滑油等,有必要在三氯乙烯脱脂剂、苛性钠溶液中充分脱脂后再用温水清洗,然后再进行热处理。
(2).假如工件表面有杂物,待别是有机物或灰附着工件上时,加热当然会对氧化皮有影响。
 
(3).气或油的火焰直接触摸的NM360耐磨板表面和没触摸的当地所发作的氧化皮有差异。所以,在加热时有必要使处理件不直接触摸火焰口。