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    螺旋钢管出产技术：是以带钢卷板为原材料，经常温揉捏成型，以自动双丝双面埋弧焊技术焊接而成的螺旋缝钢管。原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严峻的理化查验。带钢头尾对接，选用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后选用自动埋弧焊补焊。
   成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面收拾运送和予弯边处置。选用电接点压力表控制运送机两端压下油缸的压力，确保了带钢的平稳运送。选用焊缝空地控制设备来确保焊缝空地满足焊接需求，管径，错边量和焊缝空地都得到严峻的控制。
    内焊和外焊均选用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，然后获得安稳的焊接标准。焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，确保了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂符号，出产工人依此随时调整技术参数，及时缺陷。
    选用空气等离子切割机将钢管切成单根。切成单根钢管后，每批钢管头三根要进行严峻的首检原则，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤查验，确保制管技术合格后，才能正式投入出产。