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 预镀铜，使用的方法一般是化学浸铜，目的是在工件的表面上预镀上一层不超过0.5m的铜层，作用是在机械镀锌的加工流程中可以避免铁的氧化，同时还可以让锌粉快速并且均匀的附着在工件表层。将完成除锈的工件投入滚筒中，加入一定量的玻璃微珠和水，转动2-3分钟，去除表面的盐类后投入预镀液，转动5-8分钟。将工件取出后需要用自来水冲洗。
机械镀锌
 机械镀锌时需要使用的锌液的主成分是锌粉，还要加入冲击介质（玻璃珠）、促进剂（是由几类物质混合形成的）、液体介质（水）。在常温下处理30-35分钟，锌粉的直径不能超过10，冲击物料的直径要和工件表面的粗糙度相适应。在机械镀锌的过程中，滚筒的转速要合理选择，工件好可以贴在滚筒的壁上翻滚，要切记选择均匀的化学促进剂和锌粉。

坡口形式对控制焊缝内部质量和焊接结构制造质量有着很重要的作用。坡口设计必须考虑母材的熔合比、施焊空间、焊接位置和综合经济效益等问题。应先按下式计算横向收缩值 Δ B。ΔB =5.1Aω/δ+1.27 d式中 Aω——焊缝横截面积， mm ; δ——板厚， mm ; d——焊缝根部间隙， mm。找出 ΔB与 Aω的关系后，即可根据两者关系列表分析，处理数据，进行优化设计，昀后确定矩形管对接焊缝坡口形式。
从大棚钢管焊接变形理论可知，影响焊接变形大小的主要因素是:焊缝尺寸越大，熔敷金属越多，变形越大;焊缝尺寸相等时，焊缝热输入越大，造成的变形也越大;焊接大长焊缝时，分段比直通焊变形要小;焊缝布置不对称或虽布置对称但不对称焊接，焊缝部位偏离越严重，变形越大;构件刚性越小，变形越大。

大棚钢管焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。这一过程中，大棚钢管通常还需要施加压力。焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。19世纪末之前，的焊接工艺是铁匠沿用了数百年的金属锻焊。早的现代焊接技术出现在19世纪末，先是弧焊和氧燃气焊，稍后出现了电阻焊。20世纪早期，随着次和第二次世界大战开战，大棚钢管对军用器材廉价可靠的连接方法需求极大，故促进了焊接技术的发展。今天，随着焊接机器人在工业应用中的广泛应用，研究人员仍在深入研究焊接的本质，继续开发新的焊接方法，以进一步提高焊接质量。