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  加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应。
  焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作，而且在必要时，应根据天气、环境温度等变化对其进行适当。
  a、将与管材规格一致的卡瓦装入机架。b、足够的支撑物，保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度，并能方便移动；c、设定加热板温度200～230℃。d、接通焊机电源，打开加热板、铣和油泵开关并试运行。e、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用。
  f、用软纸或布蘸酒精两管端的油污或异物。g、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
  i、取出铣，两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过管材直线度和松紧卡瓦予以改善；管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应再次铣削，直到满足要求。
  h、置入铣，先打开铣电源开关，然后再管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣电源。l、加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后两。