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我公司浇注材料采用进口的双组分环氧树脂材料，配料过程分为环氧树脂配料和固化剂配料。环氧树脂配料是将环氧树脂一定量吸入配料罐(低真空、预混料罐)。搅拌加热到5O℃时，其流动性达到 状态，按照一定配比加入填料及颜料，保持真空度20～30 mbar，当混和料被搅拌均匀，没有大量泡沫并且温度处于5O～60℃时，可将料送入环氧树脂罐进行薄膜脱气。 固化剂配料与环氧树脂配料过程基本相同，依据原材料的品牌型号不同，固化剂和填料的比例略有区别，配料结束后将混合料送入固化剂罐进行薄膜脱气。薄膜脱气是目前浇注工艺中广泛采用的一种脱气方法。脱气的结果关注干式变压器厂了解更多干式变压器报价及油浸式变压器价格将决定浇注时气泡的多少，气泡越少，浇注质量越高。在浇注前，将绕制好的线圈装入浇注模具后，吊入浇注罐。模具的一端适当垫高，在模具较低的一端放浇注管口，浇注管121与模具之间垫一层过滤网，用于浇注料的杂质过滤。 浇注管道内不得有清洗剂等液态物质，在放入绕组前应适当加温，自然去除清洗剂、烘干管道，检查好浇注罐内照明，关好罐门。打开浇注罐加热系统，温度设定为8O～85℃ ，对浇注罐内的绕组进行加热，时间8～l0 h，浇注前两小时，打开浇注罐真空泵。