不锈钢电解抛光液_保证

主要用于：镀硬铬、铝、镁、钛及其合金材料的硬质氧化、五金、塑胶及大型电路板的电镀、电解、不锈钢电解抛光、氧化、电抛光和金属提纯等需要超大功率的场合。
产品特点
 
先进的控制技术与国外知名品牌功率器件相结合，提高了电源效率及稳定性。
可明显改善镀层的致密性，减小镀层应力，色泽均匀、亮度好、硬度高、耐腐蚀性强。
可增设定时、安时（分）、柔软启动等功能。
保护功能完善：具过流、过压、过热、缺相及短路等保护功能。
防腐结构设计，采用控制回路与主电路分开，从而提高了防腐性能。
节能
其工作原理决定了它比传统的可控硅电源更省电，效率更高，是新一代的绿色电源。
 
性能优越
先进的控制技术与智能型IGBT的完美结合，提高了产品的可靠性与稳定性。响应快速
开关电源的工作频率高达15KHz以上，电源对输入变化和负载变化的响应非常快。
 
输出波形多样
可满足客户的不同生产工艺对不同输出波形电源的需求。
 
标准控制接口
用户可接适用的控制器、PLC，还可以选配国际通用的通信接口：RS485…

使用方法：

1、工艺：（除油除锈活化→水洗→晾干）→电解抛光→水洗→钝化→水洗→中和→水洗；   
2、原液使用，铅板做阴极（负极），不锈钢工件做阳极（正极），温度为 60-65度，电流密度为10-25安培/平方分米，电压8—10伏，电解时间5-8分钟。（根据用户不同的要求可浸5-40分钟）
注意事项：
1、本抛光液在其使用初期会产生泡沫，因此抛光液液面与抛光槽顶部之间的距离不应≥15cm；   
2、 不锈钢工件在进入抛光槽之前应尽可能将残留在工件表面的水分除去，因工件夹带过多水分有可能造成抛光面出现麻点，局部浸蚀而导致工件报废；   
3、在电解抛光过程中，作为阳极的不锈钢配件，因其所含的铁、铬元素不断转变为金属离子溶入抛光液内而不在阴极表面沉积。随着化学反应的进行，金属离子浓度会不断增加，当达到一定浓度后，这些金属离子以磷酸盐和硫酸盐形式从抛光液内沉淀析出，沉降于抛光槽底部。因此抛光液必须定期过滤，去除这些固体沉淀物；   
4、在抛光槽反应过程中，除磷酸、硫酸不断消耗外，水分因蒸发和电解而损失，此外，高粘度抛光液不断被工件夹带损失，抛光液液面不断下降，需经常往抛光槽补加抛光液和水；   
5、本产品中和后排放符合当今环保要求