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环氧富锌底漆厂家-更专业

更新时间: 2026-03-11 00:53:46 ip归属地:黔西南,天气:阴转多云,温度:6-20 浏览:2次
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产品参数
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范围环氧富锌底漆-更专业供应范围覆盖贵州省贵阳市遵义市安顺市铜仁市六盘水市毕节市黔西南市黔南市黔东南市 兴义市兴仁市普安县晴隆县贞丰县望谟县册亨县安龙县等区域。
【润美嘉】为客户提供多样化产品,包括兴义氟碳漆诚信经营册亨氟碳漆欢迎来厂考察贵阳氟碳漆真诚合作六盘水氟碳漆专业生产厂家安顺氟碳漆口碑好实力强等,适配多元场景需求。在贵州省黔西南市采购环氧富锌底漆厂家-更专业请认准润美嘉防腐涂料(黔西南市分公司),品质保证让您买得放心,用得安心,厂家直销,减少中间环节,让您购买到更加实惠、更加可靠的产品。(联系人:刘长江-【18762195566】)。 贵州省,黔西南布依族苗族自治州 黔西南布依族苗族自治州,首府驻兴义市,是贵州的9个地级行政区之一,位于云南、广西、贵州三省(区)结合部。贵州省西南部。珠江上游。云贵高原东南端。东经104°35′~106°32′,北纬24°38′~26°11′。全州总面积16804平方千米。境内分布有布依族、苗族、回族、汉族等35个民族。截至2022年末,黔西南布依族苗族自治州常住人口298.69万人。
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贵州黔西南润美嘉防腐涂料有限公司技术力量雄厚,在新环境下适应了市场经济环境,充满了活力和创造力。公司坚持 氟碳漆质量为上、保证信誉和尊重用户的服务宗旨,发扬自强不息、拼搏不止、求实自爱和志在上等的企业精神,竭诚为广大用户服务。


环氧富锌底漆厂家-更专业



环氧富锌底漆产品简介
该漆为分罐装的双组份涂料。甲组份由环氧树脂、高纯度锌粉等原材料经优良工艺制成,乙组份为固化剂,施工时按比例调配。
产品特点
1、本产品含有高纯度锌粉,以阴极保护原理,使防锈性能良好。
2、漆膜具有优异的附着力和耐冲击性能,具有良好的耐油、耐水和耐溶剂性。
3、涂层配套本厂防腐系列其它涂层防腐效果更佳。配套本厂防火系列涂料可使钢结构得到良好的防火防腐保护。
环氧富锌底漆适用范围
主要用于钢材的长效通用底漆;与中层漆或面层漆或面层漆配套,可用于钢结构、贮罐、钢管、桥梁、集装箱、船舶、海上石油平台和海港设施的重防腐工程;也可作为钢材预处理工艺、车间义漆使用。
环氧富锌底漆主要技术指标
序号 项目 单位 技术指标
1 漆料粘度(-4,250C) s ≥15
2 漆膜干燥时间 表干 h ≤1
实干 h ≤16
3 漆膜外观   灰色、半光、略粗糙
4 漆膜附着力 级 ≤1
5 漆膜柔韧性 mm ≤2
6 漆膜耐冲击 Kg cm 50
7 漆膜耐盐水(3%,7d)   不起泡,不生锈
使用方法
1、钢铁表面油污,喷砂除锈至Sa2以上,喷砂后保持干燥,尽快涂漆。
2、本产品锌粉含量较高,贮存期间会沉淀分层,开桶后必须充分搅拌均匀,视气温高低按100:9~11加入配套固化剂,搅拌均匀并静置热化15-30min后使用。可刷涂、滚涂或喷涂,现配现用,以免出现凝胶损失。
3、用作车间底漆,可适当调稀后喷涂一道,干膜厚15-20u m.用作防锈底漆,可涂1-2道干膜厚40-80u m,头道漆膜不粘手即可涂后道漆。
4、平米用量:160—180g(一道)。
注意事项
1、必须配套使用我厂的固化剂和稀释剂。
2、应存放在阴凉、干燥、通风、邻近无火源的仓库内,在原装容器内保质期一年。
山东青岛润美嘉油漆有限公司集机械油漆、防腐油漆涂料、钢结构防腐漆、重防腐漆、耐高温漆、环氧地坪漆、马路划线漆、塑料漆、导热漆、环氧富锌漆、特种油漆的研制、生产、销售、施工于一体,承接各种大小地坪工程施工及止滑车道。2008年投资新建了一条现代化的防腐漆专用生产线,为广大客户提供高质量的钢结构、机械设备防腐漆。公司和国内多家高校及材料保护研究所长年合作,不断推出高质量、高性能的产品,倍受客户青睐。
青岛润美嘉油漆拥有一支高素质的人才队伍。现有高级工程师12人,工程师30人,能够不断提高产品的技术含量、确保自己在技术上的领先地位。对产品的研发实力和快速反应能力有着 优势。
市场的竞争终是人才的竞争、公司积极进行人才储备,不断引进高素质的专业人士加盟,以适应公司的迅猛发展。润美嘉人不断研究市场环境、行业特点、客户需求,为您提供性能卓越的产品和率的优质服务。




环氧富锌底漆产品说明:该漆是一种钢结构防腐涂料,有效成分为高分子环氧聚合物添加超细锌粉。
设计用途:
多种工程机械、环保、冶金、化工、船舶工业设备防锈防腐。
漆膜具有优良的三防性能,抗氧化防腐蚀性能优越。
具有优异的附着力和致密性。
良好的耐盐雾、耐湿热、耐水性能。
漆膜具有阴极保护作用,对焊接性能无不良影响。
在按要求匹配面漆时可采用各类不含易皂化油脂的合成涂料。
漆膜对焊接性能无不良影响。
该类型涂料常温自干,适合没有烘干设备的工厂和现场钢结构。
不适合暴露在任何浓度的酸、碱、油品环境中。
环氧富锌底漆表面处理:
所有待涂覆的表面应清洁、干燥、无污染(含水汽、粉尘、油污、锈蚀物等),符合GB8923标准的要求,其中指引的规范要求:达到喷砂Sa2.5级或至达到机械打磨St3级,清洁度95%,表面粗糙度(40-70)μm,表面处理后,覆涂防锈底漆之前,车间底漆或钢表面发生氧化,应重新除锈处理,达到规定的目视标准。表面温度至少应高于露点3℃避免水汽凝结。
焊缝和损坏区域重新除锈处理, 前涂层及受污染表面用淡水冲净,达到规定的目视标准。
使用于原有结构涂层表面维修保养,请预进行匹配实验,以确认无相互影响。
涂覆7012云铁中间漆或面漆之前确保底漆已完全固化,且表面清洁、干燥、无污染。
在未完全固化的底漆、中涂表面覆涂时,有引起渗色、针孔和其它不可预知弊病的可能。
其中7001涂料与7012+5023或6034或7077或6087复合可用于保护防腐年限在8年以上要求超长效的条件下连续工作的经喷砂处理的钢结构,可是若使用于手工处理的底材,那么长防腐年限则要远低于8年。
涂料本身的温度应高于15℃,以保证正常的施工性能。施工环境温度以不高于35℃为宜
禁止带温施工,应该注意冰点或其以下温度会使表面结冰,会影响涂料的附着力。
钢结构表面温度低于10℃和高于40℃时,请勿施工。
涂料施工应严格掌握用量和膜厚的关系,满足设计要求和/或产品说明书规定的有效涂层体系要求,尤其适用于钢结构抗海洋气候及海水盐雾腐蚀,其单一品种涂层膜厚必须大于80微米+云铁中间漆+适宜的防护面漆,总膜厚必须大于250微米。若由于膜厚不达标,须复自涂,则前道必须完全固化,加涂层膜厚不应小于50微米(不允许覆涂于面层表面)。
该产品 适用于喷砂或等效喷砂处理的金属结构表面防锈防腐;不适合用于有色金属防腐、防范酸、碱、长时间抗水汽浸渍腐蚀。
该产品单独成膜并长时间裸露在空气中,表面易生成白色或灰色锌盐,可以淡水冲洗洁净。
涂料施工后4小时内忌水淋。涂料成膜后应检查成膜均匀,无任何针孔起皱或其他弊病,反之应采取方法。常温(25℃左右)保养7天投入使用。
涂料施工的检验规则请参见相关 标准和规定。
未完全固化即有积水聚集在表面,会导致发白、发雾变色,若是深色涂料,则更明显。
桶壁残余的涂料不应未经充分调和即刮入使用,避免固化不良。
冬春季温度较低,不利于整体涂层体系的良好硬化(干燥),需视需要干燥、投入使用时间相应延长2-4倍,以保护涂层的质量。
和环保:
涂覆和使用本产品的一切工作都必须根据各种有关的 质量、卫生、和环境保护标准与法规进行。
本产品应由专业涂装操作人员(或取得培训和授权人员)根据产品说明书、涂料施工技术说明、MSDS(危险化学品技术说明书)和包装容器上的合格证等的指引建议在生产场地使用。如果没有阅读前述资料,尤其是MSDS,则不可以使用本产品。
涉及产品以下项目,在提供的MSDS中的各章节均可以查到:
● 危险特性
● 灭火方法及灭火剂和灭火注意事项
● 操作注意事项和防护、运输注意事项
● 包装废弃处置方法:倒空的容器可能残留有害物,须遵守国际标准、 标准、环保和法律法规及当地相关规定。在 产品回收后,所有容器中的残留产品如粉末、液体、粘稠物等必须由容器内移除。剩余、废弃的漆料和容器回收应遵守环保法规。
声明
本说明书提供的信息可能不详尽,如果事先未就其适用性获得技术部门的书面确认,而将本产品使用于本说明书指引以外的用途,责任自负。虽然我们努力确保就本产品提供的指引(包括说明书、涂料施工技术说明和MSDS中)正确无误,但是底材的质量和条件以及影响本产品使用和涂装的众多因素,均在我们的控制范围之外,因此,除非我们出具明确的书面指引,否则概不负责。本说明书中的资料将根据实践经验和产品持续开发不时加以修改,请联系索取 版本。 E版-2009年1月

1):采用机械除锈达St3-St2级,表面粗糙度约40μm。
2):由于底材表面状况、不同的除锈方法、环境温度、施工方法、施工工期、施工人员的熟练程度等因数影响,施工用量和干膜厚度等参数会发生差异,施工时应随时测定干膜厚度,调整和增加涂装道数、方法、用量,以满足设计的要求。在计算涂料的实际耗用量时,建议在理论用量的基础上提高10%-20%。
3):适用对象,化工大气环境钢结构设备、管道防腐。
适用对象,海洋大气、化工大气环境钢结构设备、管道长效防腐。



一、环氧富锌底漆产品组成及环氧富锌底漆特性:该漆是由环氧树脂为基料配以聚酰胺、锌粉、助剂而成。漆膜中锌含量高,具有阴极保护作用和优异的防锈性能,环氧富锌底漆是性能优异的电化学保护涂料。
二、环氧富锌防锈底漆产品用途:可用于矿山、井架、造船、港口码头、钢结构、桥梁、铁塔、石油管道、化工、冶金等行业的钢结构、设备表面等,作为基层防腐底漆。也可作为保养底漆和用作镀锌板表面的防腐蚀底漆。
三、环氧富锌防锈底漆使用方法:
1、基铁、钢结构表面须喷沙处理至Sa2.5级,不具备喷沙条件的手工处 理至St3标准。
2、将甲、丙二组分混合搅拌均匀,加入乙组分(锌粉)边加入边搅 拌, 搅拌均匀后用80目筛网过虑,熟化30分钟 既可进行涂装。
3、配合后的涂料须在八小时之内用完。在使用过程中,漆质变稠,可用专用稀释剂调整粘度。
4、涂装间隔时间为:5—20℃、8小时;20—30℃、4小时;30—40℃、2小时。
四、技术指标:
外观  灰色、平整  在容器中的状态  搅拌均匀后无硬块
冲击强度(kg . cm) 50 适用期h ≥8
柔韧性(mm) 1 环氧树脂检验  环氧树脂存在
干燥时间:表干(h) ≤ 1 附着力(划圈法)  1
实干(h) 24 耐3%盐水 72h不起泡、不脱落
理论用量(g/m2) 220—230 不挥发分子金属锌量含量% 80%以上
五、注意事项:
1、涂装前基铁表面处理应达到Sa2.5级的标准,并保持基铁干燥。阴雨天或相对湿度大于75%时,应停止施工。
2、一次用不完的涂料按比例计量配制。并搅拌均匀用80目筛网过虑,熟化30分钟后使用,涂装时应间歇搅拌,使涂料始终处于悬浮状态。
3、本涂料的贮存保质期为十二个月。超期应检验各项技术指标,符合指标要求的仍可继续使用。
4、本涂料应贮存在阴凉干燥的库房,运输及贮存要远离热源、隔绝 火源。施工时严禁烟火。



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