仪器校验质量上乘厂家
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电子测量仪器之分析电磁流量计运行期故障
经初期调试并正常运行一段时期后在运行期间出现的故障,常见故障原因有:流量传感器内壁附着层,雷电击,环境条件变化。
1、内壁附着层
由于电磁流量计测量含有悬浮固相或污脏体的机会远比其他流量仪表多,出现内壁附着层产生的故障概率也就相对较高。若附着层电导率与液体电导率相近,仪表还能正常输出信号,只是改变流通面积,形成测量误差的隐性故障;若是高电导率附着层,电极间电动势将被短路;若是绝缘性附着层,电极表面被绝缘而断开测量电路。后两种现象均会使仪表无法工作。
2、雷电击
雷电击在线路中感应瞬时高电压和浪涌电流,进入仪表就会损坏仪表。雷电击损仪表有3条引入途径:电源线,传感器勺转换器间的流量信号线和激磁线。然而从雷电故障中损坏零部件的分析,引起故障的感应高电压和浪涌电流大部分足从控制室电源线路引入的,其他两条途径较少。还从发生雷击事故现场了解到,不仅电磁流量计出现故障,控制室中其他仪表电常常同时出现雷击事故。因此使用单位要认识设置控制室仪表电源线防雷设施的重要性。现任已有若于设计单位队识和探索解决这一问题。
3、环境条件变化
主要原因同上节调试期故障环境方面,只是干扰源不在调试期出现而在运行期间再介入的。例如一台接地保护并不理想的电磁流量计,调试期因无厂扰源,仪表运行正常,然而在运行期出现新干扰源(例如测量点附近管道或较远处实施管道电焊)干扰仪表正常运行,出现输出信号大幅度波动。
JGLDJ型分体式电磁流量计测量原理是基于法拉第电磁感应定律,分体型电磁流量计由传感器和转换器组成,传感器安装在测量管道上,转换器被安装在离传感器30米内或100米内的场合,两者间由屏蔽电缆连接。
电子测量仪器工业的发展
我国电子测量仪器工业的发展从技术发展和产品生产两个方面来看,新中国电子测量仪器工业,经历了以下四个发展阶段:
一、1950年至1956年是 发展阶段,这个阶段是电子测量仪器工业处于萌芽,技术上处于探索时期;
二、1957年至1965年是第二个发展阶段,这一时期地方电子测量仪器企业迅速发展,技术上以仿制为主的时期;
三、1966年至1977年是第三个发展阶段,这个阶段是以骨干厂为龙头,技术上追求自行设计,形成电子测量仪器门类比较齐全的产品体系时期;
四、1978年至今是第四个发展阶段,这个阶段是以调整电子测量仪器工业产业结构,产品结构,技术上以追赶国际先进水平为目标的发展时期。


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世通魏工@摩擦磨损试验机分类
随着摩擦学研究不断深入,对摩擦磨损试验的要求也越来越高。人们根据摩擦磨损的特点制造了具有通用意义的摩擦磨损试验机,用来研究在不同速度、载荷、温度、湿度和介质条件下各种材料和润滑剂的性能,也可以用来进行各种磨损形式的机理研究。
目前摩擦磨损试验机的种类繁多,据统计有200多种。现按不同分类方法简要介绍:
按实际摩擦副的接触形式分类:点接触、线接触和面接触。
按实际摩擦副的相对运动关系分类:滑动、滚动、滚动兼滑动、转动、往复运动以及冲击等。
按试验条件分类:摩擦磨损试验机、快速磨损试验机、高低温、高低速、定速磨损试验机、真空磨损试验机、齿轮疲劳磨损试验机、制动摩擦磨损试验机、冲蚀磨损试验机、腐蚀磨损试验机、微动磨损试验机、气蚀磨损试验机、滑动或滚动轴承磨损试验机等。
摩擦试验功用分类:齿轮磨损试验机、滑动或滚动轴承磨损试验机、制动摩擦磨损试验机和导轨摩擦磨损试验机等。
按磨损的类型分类:粘着磨损试验机、磨粒磨损试验机、接触疲劳磨损试验机、微动磨损试验机、冲蚀磨损试验机、气蚀侵蚀磨损试验机和腐蚀磨损试验机等。
常见的摩擦磨损试验机摩擦副接触运动方式在下图中列出,
四球摩擦磨损试验机的摩擦副接触方式。上球卡在一个专用弹性夹头内,下面三个球固定并加以载荷,此种方式下设备试样接触形式是典型的点接触,可以通过测量摩擦力和接触磨斑直径的变化来评定润滑剂的承载能力。
环块试验机摩擦副接触方式,此种方式下接触形式为线接触,通过测量上试样摩擦力大小和磨痕的宽度来评定上试样摩擦磨损性能
端面摩擦磨损试验机的摩擦副接触方式。主要采用面接触形式,上试样加工呈环形端面,下试样为待测样品。特别适合于在油润滑和干摩擦条件下,对式样的摩擦磨损性能进行试验检测
PV摩擦磨损试验机的摩擦副接触方式,主要用来测定轴承合理的配合间隙和PV值。
往复摩擦磨损试验机摩擦副接触方式,上试样下试样均加工成块状,上试样以一定额率在下试样表面做往复运动,以此来评定下试样的摩擦磨损性能。目前,已有许多新型的多功能摩擦磨损试验机,他们具有多种试件接触和运动形式,只要更换试件加剧模块,就可以完成多种不同类型的实验和组合实验。




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