热镀锌扁钢口碑-千百顺钢铁贸易有限公司

钢带连续热镀锌用原板均匀冷轧钢板.近年来,逐渐采用热轧板作为原板.七,热镀锌层性能的影响因素 在热镀锌过程中,主要的影响因素有: (1) 锌液温度和浸镀时间 在正常镀锌温度范围(445～465℃)内,提高锌液温度,可增大锌液的流动性.从而可提高锌层表面质量和改善锌 液的回流,降低镀层重量.此外,还可缩短镀锌时间,提高锌锅的生产效率.然而,镀锌温度过高,易引起钢管变形. 在热镀锌过程中,锌液温度(或称镀锌温度)和浸镀时间对镀锌层有重要影响.通常用镀锌时的铁损作为 Fe-Zn 反 应速度的参数.铁损是指铁与锌反应形成合金层的铁和此层剥落部分成为锌渣中的铁的总量. (2) 钢基体化学成分 a. 碳的影响 一般地说,钢中碳含量愈高,Fe-Zn 反应愈强烈,铁损也愈大,生成的合金层也厚. b. 硅的影响 钢中的硅对热镀锌的影响为突出.普通碳钢中含有少量的硅. c. 铜的影响 由于矿石原料,有的普碳钢可能含有少量铜,少量的铜对镀锌层结构无明 显影响.含铜钢热镀锌层的 耐大气腐蚀性好. d. 锰,硫,磷的影响 普通低碳钢中均含有一定量的锰和少量的硫,磷.一般情况下,锰和硫对镀锌层结构无明显 影响 (3) 锌液成分 a. 铝的影响 锌液添加铝对镀层的结构和性能有重要影响.  b. 铅的影响 锌锭中常含有少量铅,约含 0.003%～1.75%.铅在锌液中的溶解度在 450～455℃下约为 1.2%.此少 量的铅对 Fe-Zn 合金层的形成无影响.但它可降低锌的熔点. c. 铁的影响 铁在锌液中的溶解度较小. d. 镉的影响 锌锭中一般均含有少量镉,约含 0.001%～0.07%. e. 锡的影响 锌液中加锡也能降低锌液的熔点,延长其凝固时间而获得外观美丽的大锌花镀锌层. f. 锑和铋影响 g. 铜的影响 锑和铋在锌液中同样因能降低锌的熔点而可获得大锌花的镀锌层. 锌中加铜对提高镀锌层的耐蚀性有利 热镀锌层的形成: 在钢材热镀锌时,锌液与钢材之间发生一系列的复杂的物理化学过程.诸如锌液对钢表面的浸润,铁的溶解,铁原 子与锌原子之间的化学反应以及铁原子与锌原子的相互扩散等. 由于上述的过程,在钢材表面便形成了由铁与锌结合的 Fe-Zn 合金层. 

锌锭质量：理论上讲，含锌量在98.5%以上的锌锭都可以作为热镀锌加工的锌锭。国外的热镀锌厂多采用PWG锌锭，即含铅量1%左右，含锌量98.8%以上。国内的热镀锌厂多采用SHG锌锭，纯度大约在99.99%-99.995%。锌液成分：锌液中能够对热镀锌质量产生影响的化学成分有铅、铝、镍、锡、锑等。镀锌温度：温度控制对于热镀锌质量、锌耗、能耗、使用寿命都起到决定性的作用。人们习惯将热镀锌温度分为常温镀锌和高温镀锌两种。（常温镀锌温度在435度-460度，高温镀锌温度在500度左右）。浸镀时间：先打去锌槽的浮渣，等钢件完全浸入，锌灰在锌槽表面形成，再一次除去锌灰及浮渣，当锌槽表面不再有锌灰产生时，慢慢将钢件移出锌槽，从不再产生锌灰为准通常在0.5-2分钟之间即可。操作速度：当钢件浸入应该在保证工件和人员的前提下尽量快速，这样能保证整个镀锌件各个部分的薄膜厚度都是一样的，起吊速度要根据钢结构、材质、长度的不同而采用不同的速度，一般情况起吊速度在1.5米/分就可以保证较好的锌液回流和表面亮度。工装使用：热镀锌的工装对于镀锌的过程是很重要的，好的工装可以大幅度提高产量和质量，但工装的设计要看镀锌件的种类而定，因此需要现场的设计制作，工装的设计要考虑到产能、钢件形状、尺寸和客户的技术需求。冷却钝化：钢件在热镀锌后做水槽的冷却处理，冷却水一般是自来水，钢件自锌锅吊出以后要尽快冷却，可保持工件的不变形。 温度应该在30度-70度，可在水中添加适量的表面活性剂，来提高钢件的表面光泽度。整修检验：将镀好的制件按照要求和标准（ 标准GB/T 13912-2002）进行膜厚和外观的检验，将镀件表面附着的锌灰、锌渣等抛光，符合要求即可交检出厂。