烟囱防腐图片厂家图片

中间涂料主要在面漆和底漆之间承上启下作用，它增加涂装层厚度，是防腐蚀涂装体系中重要部分。中间涂料对底漆进行遮盖，防止腐蚀介质进入底层内部，加强面漆附着力同时增加了整个涂层体系的厚度，延缓底层其电化学腐蚀发生的时间，使涂层的耐腐蚀寿命获得提高。采用环氧云铁中间漆作为中间层，利用涂层中环氧树脂及云母氧化铁的片状结构增强屏蔽效果，延缓腐蚀介质的渗入时间。环氧云铁中间漆粘度大，一次施工即可获得较厚的涂层厚度，施工性和涂层的兼容性都较好。应用环氧云铁中间漆配合环氧富锌底漆使用，可以大大提高涂层的防腐期效。

  面漆对涂装底层和中间层具有保护作用，延缓底层腐蚀发生时间，面漆涂层应具有优良的耐候性能、抗老化性能、保光保色性能、耐盐雾性能、耐潮湿性、漆膜坚硬光滑。作为长效高耐久海洋防腐面漆，常用的主要有聚氨酯面漆、氟碳面漆和聚硅氧烷面漆。聚氨酯面漆是一种高性能的长效重防腐蚀涂料，在大部分严重腐蚀环境中都得到广泛的应用，而相较于溶剂型双组分氟碳面漆和改性聚硅氧烷面漆，其防腐性能不如氟碳面漆和改性聚硅氧烷面漆。改性聚硅氧烷面漆具有优异的保光性，防腐性能也同样优异，并且VOC较低，在环保方面具有优势，但改性聚硅氧烷面漆实际使用案例较少，使用性能还需在实际应用中进一步的验证。氟碳涂料由于氟元素的电负性大，碳氟键键能较强而不容易在紫外光的照射下断裂，具有优异的耐老化性。氟碳涂层表面能较低、漆膜坚韧，因此耐冲击性、耐磨性和抗屈曲性等机械性能较好。另外，氟碳涂料与环氧云铁中间漆具有良好的配套性，也能确保防腐底漆的防腐蚀作用。

钢结构有重量轻而强度高，塑性和韧性好，施工周期短等特点，因此在建筑工程中得到广泛的应用和发展。但钢结构有一个明显的弱点—容易腐蚀，钢结构防腐成了燃眉之急，钢结构防腐的措施有哪些呢？

热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下演板不得小于65um，对厚板不小于86um。从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易修的室外钢结构中。如大量输电塔、通讯塔等。近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。也较多采用热浸锌防腐蚀。热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。

  这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。所以必须处理彻底。对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。造成镀锌表面流黄水的现象。热漫锌是在高温下进行的。对于管形构件应该让其两端开敝。若两端封闭会造成管内空气胀而使封头板爆裂，从而造成事故。若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。