石英砂滤料定制,石英砂滤料采购

为了防止铸造石英砂的过度烧结，对造型材料来说，主要是采用耐火度高热化学稳定性好的特种砂，如锆砂铬铁矿砂等；或者在铸型表面刷醇基快干涂料来减少钢液对型砂的烧结作用。但是，特种砂价格很高，大幅提高了生产成本；刷涂料又增加了工序并对涂料的性能有严格要求。尽管有人针对铸铁件的生产采用添加防粘砂添加剂的方法防止粘砂，如加煤粉和焦炭粉，在还原性气氛下，这种有机物受热分解，析出光亮碳，沉积在铸件与铸型之间，当厚度在mm以上时，烧结的型砂层也会自动剥落下来，可防止粘砂，但关于铸钢用防粘砂添加剂的报导鲜有发表。
  因此，如果能找到一种绿色环保的添加剂直接加入铸造石英砂中并且能有效地防止铸钢件在生产中出现的粘砂现象，那么对进一步水玻璃石英砂在铸钢件的生产应用将具有很重要的现实意义。

由图可知粗石英砂的过滤水头损失小于细石英砂的过滤水头损失,这主要是因为粗滤料的有效孔隙率优于细滤料的有效孔隙率,粗滤料截留浊质后滤层内部的水流曲线变化比细滤料截留浊质后滤层内部的水流曲线变化慢且小。由表可知,在单位面积滤层滤料表面积相等的条件下,出水水质基本相同,然而从F值的大小可知,粗砂的F值比细砂的F值平均优于%左右,主要是因为粗砂过滤的水头损失小于细砂过滤的水头损失,就水头损而言,宜采用粗砂作为滤料较好。
  截留概率K值表示了浊质通过某一粒径滤料厚度滤层时被截留的概率,在滤柱工作小时后,AB两柱出水的平均浊度及滤柱截留概率K值见表,在投药量滤速进水浊质单位面积滤层滤料表面积相同的条件下,AB两柱滤层截留概率K值相同,说明同种材质的粗细两种滤料的滤层去除浊质的模式相同,从Ka或Kb可看出,虽进水浊质滤料及其表面积相同,但投药量滤速对滤层截留模式有所影响,滤速对浊质的“输送”过程具有一定的影响,投药量在一定程度上影响浊质表面的物理化学特性,从而影响浊质与滤料表面的附着过程。
  从严格的理论上讲,滤料所具有的对悬浮物的截留能力的滤料所提供的表面积,快滤池的过滤能力主要来自滤料颗粒表面吸附作用。在过滤过程中,滤料所提供的颗粒表面越大,对水中悬浮物的附着力越强,为要达到一定的预期的出水水质要求,滤料所提供的表面积应满足某一小值,滤料所具有的截留能力还与滤料本身的表面特性有关。实验表明同种材质单位面积滤层滤料表面积及滤池运行参数均相同的情况下,出水水质基本相同,用单位面积滤层滤料表面积来衡量对滤池滤料的要求比L/d指标更合理,其截留模式相同。