无缝钢管选购经验

ABS合金管材管件的性能介绍

  ABS合金管材、管件的除具有纯ABS管材、管件的性能外，还改善了其抗冲击性，应力开裂性，大大提高了其阻燃性和耐老化性。从而使ABS合金管成为许多需求管道的应用材料。

  A、 优良的物理机械性能

  维卡软化温度(负荷49N) 92℃

  纵向回缩率 2‰

  落锤冲击实验(0℃)TIR 全部合格，无一破裂

  液压实验(粘结连接)6.72Mpa lh 无破裂渗漏

  连接密封试验(粘结连接)6.72Mpa lh 无破裂渗漏

  爆破实验 30℃液体介质 8.8 Mpa

  ABS合金管材能实现全塑攻丝，螺丝连接，具有良好的韧性和强度，这意味着ABS合金管道系统可在其它塑料难以胜任的苛刻条件下使用。

  B、 阻燃性能

  氧指数26.4(检验依据GB/T2460-93)

  水平燃烧 Ⅱ-30mm(GB2408-80)

  按照GB8624-1997规定制定试样燃烧性能为B2级。

  C、 耐侯性能

  经1000小时人工气候加速老化实验，其拉伸强度，冲击强度和弯曲强度基本无变化，说明该产品具有良好的抗老化性能。

  D、 耐污

  由于ABS合金配方中不含有任何有害的金属稳定剂，经浸泡实验，浸泡水所检项目主要指标都达到对照水质标准，特别适合输送高纯水，医药生产、食品生产和饮料生产中使用。

  E、 耐腐性能，耐磨性能

  ABS合金不受内外腐蚀影响，可耐广泛的酸、碱、盐可耐浸蚀性淤浆的磨损和腐蚀，而在这种淤浆可迅速损坏钢和其它传统的管道材料。

  F、 温度范围

  ABS合金优于其它塑料重要的优点之一是可在-40℃≈﹢60℃温度范围使用，这使得ABS合金适应性极广，大大突破了常用PVC管、PE管的性能要求(常用的PVC管、PE管低温脆化指标为-5℃)。

  G、 热膨胀性

  ABS合金管材的热膨胀性为8×10MMK与UPVC管基本相同，但远远小于PE管(13×16MMK)，ABS合金管属刚性管，它能大大控制管内外压力反复变化，给管材、管件连接部位所引起的应力变化。提高管道的可靠性，耐久性。

  H、 质量轻，保温性好

  同样体积重量只有铁管的1/8，PVC管的5/6重量，热传导系数为5×10-4卡/厘.米.秒度(摄氏),金属管的1/200,能量减少损失为铁管的200倍,可提能,节省保温成本。

  I、 尺寸和压力范围、连接方式

  ABS合金管道系统的标准尺寸规格范围从15mm内径到600 mm内径。额定压力为0.6Mpa到1.6Mpa。连接方式有冷溶连接和法兰连接两种。

 高精度冷拔精密钢管是一种新型高技术节能产品。近年来，采用本项技术生产的精密钢管已广泛地应用于国内液压、气动缸，煤炭井下支架(支柱)，石油泵管，千斤顶等制造领域。高精度冷拔精密钢管的应用对节约钢材，提高加工工效，节约能源，减少液压缸、气缸加工设备投资有重要意义。

  冷拔方式：生产高精度冷拔管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：(1)生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。(2)率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，率可达95%以上。(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。(4)能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。高精度冷拔管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在专用冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔，生产出高精度管。其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达Ra1.6-0.4。