保质保量：开孔

　　而带压堵漏企业的值班或者是抢险堵漏的值班人员在当接到了接堵单之后需要马上与接堵单报堵人联系并且确定其位置，与报堵人通话之后赶往泄漏的现场进行对其施工。阀门外漏通常是以下几种情况造成的。阀门填料的泄漏阀门在操作使用过程中，阀杆同填料之间存在着相对运动。 　　随着开关的增加，相对运动的也随之增多，加之温度、压力和流体介质的特性等影响，阀门填料则成为容易发生泄漏的部位。当填料压力的逐渐减弱，填料自身老化，失去了弹性，压力介质就会沿着填料与阀杆的间隙向外泄漏，带压堵漏施工长时间会把部分填料吹走和将阀杆冲刷出沟槽，从而使泄漏扩大化。 　　法兰的泄漏阀门法兰密封主要是依靠连接螺栓的预紧力，通过垫片达到足够的密封比压，来阻止被密封压力流体介质的外泄。法兰密封泄漏的原因主要有:密封垫片压紧力不足、结合面粗糙度不符合要求、垫片变形和机械振动等。 　　另外螺栓变形或伸长、垫片老化、回弹力下降、龟裂等也会造成法兰面密封不严而发生泄漏。法兰泄漏还有不可忽视的人为因素，如密封垫片装偏，使局部密封比压不足紧力过度，超过了密封垫片的设计极限，以及法兰紧固过程中不均或两法兰中心线偏移，造成假紧现象等都容易发生泄漏。

开孔封堵设备是由开孔机、封堵器和下封堵器三种不同用途的机械组成的。它们共用一个机架，机架是由扇形夹板阀、上下连接器、左右定位固定装置、临时旁通接。开孔封堵设备是由开孔机、封堵器和下封堵器三种不同用途的机械组成的。它们共用一个机架，机架是由扇形夹板阀、上下连接器、左右定位固定装置、临时旁通接口、放散阀、压力表等机件组成。机架的作用是为开孔机、封堵器和下封堵器提供支座，同时利用其左右固定装置将运行中的PE管道连接固定卡紧。下连接器与专用的PE管件连接并密封；上连接器将分别与开孔机、封堵器、下封堵器连接并密封；扇形夹板阀是实施开孔封堵过程中设备簧换时所必须启闭的重要装置，机架材料采用铝合金，经阳极氧化工艺处理。
具有表面硬度高，耐腐蚀，耐磨损，重量轻等特点。带压开孔管道施工技术只要正确地掌握使用方法一般都能在生产现场取得成功。实际应用时还要注意以下几个问题：1.在设计带压开孔方案钻孔切削刀具时，应该考虑到管道内的介质以及整个生产装置的工艺流程中是否允许切屑进入系统。如果只允许少量切屑进入可以采用切割圆周的办法钻孔，同时考虑采用特殊的刀具结构以提起切割下来的马鞍形管壁。2.钻头的切削部分不能过长，钻孔工具的拉杆螺栓和压紧螺杆的长度应该保证钻孔完成后使带压开孔机的钻头能退至阀门密封面以上，并关闭阀门同时尽量避免切屑进入阀门密封面影响阀门关闭时的密封性能，引起工艺介质在此处泄漏给下一步的配管工作造成困难。3.将短管和管道焊接时其下端的相贯接口焊缝要焊透。

应由施工队长统一指挥挖掘机，其他人员远离现场，如出现伤人，立即启动应急方案；为避免封堵作业坑出现滑坡现象，坑的周围必须有一定的坡度。如出现滑坡，应立即组织清理。（2）带压焊接封堵三通焊接前根据管道材料、运行参数以及焊件材料编制焊接工艺指导书，按焊接工艺指导书施焊后进行焊接工艺评定，按合格的焊接焊接工艺评定编制焊接工艺规程。按焊接工艺规程进行焊接；焊接时必须穿戴焊工保护用品，避免出现弧光伤眼，如出现伤人应立即送医院。如出现焊穿现象，应立即用焊条堵上，并焊死，如出现着火现象，应立即启用应急方案。（3）密闭开孔开孔前严格按照操作规程进行试压，如遇开孔时出现漏油现象应立即采取措施，找出漏油点并掉；
如出现着火现象，应立即启用应急方案。如果卡刀，应立即扳动换向阀，停车分析原因后，重新启动；如果刀具损坏，应果断提起刀盘，关闭夹板阀，换上备用刀具。（4）封堵封堵时，要依照“先高压再低压，先内侧再外侧”的原则来进行，即先封高压端，再封低压端。下堵头时，夹板阀上的放气阀门关闭不严或未关，造成漏油或着火，此时立即启动应急方案。（5）抽油放油要在封堵成功后进行，放油点要尽量开在管线底部，进气点尽量开在管线顶部。如果出现漏油现象或着火现象，立即启动应急方案。开泵抽油前，需保证动力线的绝缘层无损坏、抽油泵接地良好。如果出现触电现象，立即启动应急方案。（6）切管切管机之前，首先检查轮距，后要检查电机正反转，要保证链条在一条直线上。