玻璃鳞片胶泥热销好货

 

乙烯基玻璃鳞片胶泥作用原理与三大中的三大分别是：使用乙烯基玻璃鳞片胶泥之后的产品不再受到腐蚀和延长了使用的寿命，保持了美观和靓丽的光泽，使用乙烯基玻璃鳞片胶泥之后的很多金属制品在空气中也不会那么容易被氧化和出现生锈的现象。

 

玻璃鳞片胶泥

涂料由乙烯基酯树脂、玻璃鳞片和添加剂组成。本产品利用乙烯基酯树脂力学性能突出，具有优良的韧性和抗疲劳性，优异的防渗漏性和密封性等特点，使制成的玻璃鳞片胶泥涂料耐腐蚀性、耐温性能优异，能够广泛适用于烟气脱硫防腐要求高的场所，并可以根据防腐蚀对象的具体工况，调配能耐受不同温度环境、不同磨损环境的玻璃鳞片胶泥，从而适应烟气脱硫防腐要求，大大降低工程成本。名称：SH―200/150玻璃鳞片胶泥 。树脂类型：乙烯基树脂。特征：耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良同铁及非金属的粘结性优良，涂层平整光滑涂刷加工性能优良，主要用途：烟气脱硫装置、各种化工设备等，使用温度：液态: ≤150℃ /120 气态: ≤200℃/150，标准涂层：2mm／二到三遍完成，涂刷方法：刮板、抹子涂抹。性状：颜 色---白色、半透明或绿色、蓝色：施工时便于厚度控制，防止漏涂。比 重---1.4涂刷量---实用值4.5kg /m2。保管于阴暗处，避免阳光直射。
一、化学指标 
    1. 玻璃类型
玻璃类型 SiO2  CaO  AL2O3  MgO  B2O3 Na2O+K2O  ZnO 
C －玻璃 65-70%  4-9%  2-6%  0-5%  2-7%  9-13%  1-6% 
2. 化学性能 
腐 蚀 环 境 25 ℃ 93 ℃ 
酸  类 盐酸、草酸、硫酸、硝酸 优 优
碱  类 氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化铵 优 优
盐  类 硫酸钠、硝酸钠 优 优干（湿）二氧化碳 优 优
有机物类 丙酮、甲、乙醇、苯胺、四氯化碳 优 优
二、物理指标 
项    目 指   标 项   目 指  标
厚  度 <8μm. 片  径 6目 -260目
比  重 比重：2.52g/cm3 孔隙率（ % ） 1.502 
巴 氏 硬 度  57  抗拉强度（ Mpa ）  25 
抗弯强度(Mpa)  79.47  抗压强度（ Mpa ） 12.35 
冲击强度(Nm/cm2)  0.35  线膨胀系数（ K -1 ）  1.15×10 -6 
水蒸气渗过率 (g/100m2 .day.h)  0.0007~0.0160 
容 积 密 度（ g/cm3 ） 振 动 后 容 积 密 度 （ g/cm3）
6 目－ 60 目 0.2 － 0.3 0.3 － 0.4
60 目－ 200 目 0.4 － 0.45 0.65 － 0.7
200 目－ 500 目 0.7 － 0.75 1.10 － 1.15
备    注 玻 璃 鳞 片 的 容 积 密 度 随 粒 径 的 变 小而 增 加

玻璃鳞片胶泥当然现在国内已经出现了一种有机硅复合耐高温的乙烯基树脂的底漆了，目前基本上上还是停留在各公司研发实验室中试中，在实际中并未得到大量应用。有机硅树脂的引入，会大大提高底漆的耐温级别。聚氨酯改性耐高温乙烯基树脂底漆，也已经有了新的尝试，但至今还没有看到案例中成熟的应用。 重防腐涂层对涂料有非常严格的要求。首先，涂料必须能在严酷腐蚀环境下应用并具有长效使用寿命，在化工大气和海洋环境里重防腐涂料要求使用10～15年以上，在酸碱盐和溶剂介质里并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。其次是涂料的厚膜化，重防腐涂料干膜厚度一般要在200或300μm以上，厚者可达500～1000μm，甚至2000μm以上。再次，是主要成膜物质为高性能的合成树脂，如环氧树脂、聚苯硫醚树脂、氯化聚醚树脂、高度耐蚀不饱和聚酯树脂、酚醛和呋喃树脂等，其中应用多、范围广的是环氧树脂。 ，涂料要便于施工和维修管理。环氧玻璃鳞片涂料可以充分满足以上要求，因此，广泛用于重防腐领域。