#电解抛光设备#-重信誉厂家

电解抛光液原理：电解抛光主要是在通过正负极的电流、电解液的共同作用下来,

改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面粗糙度，从而达到工件表面光亮平整的目的。

电解抛光首先主要的特点就是选择性的溶解，工件表面从微观上看是呈波浪曲线形的，金属

表面凸出的部位得电率比凹进的部位得电率要高，所以凸出的部位会先溶解，而凹进的

部位因得到的粘膜较多，得电低，所以呈钝化状态，不容易被溶解。

（1）. 液稳定，不易分解老化，消耗量低，使用寿命超出传统抛光剂的一倍；

（2）.不含铬酸、氯化物、氟化物等，故对皮肤、工件和设备腐蚀性极小，对环境无污染。

（3）能抛出光亮、平滑、均一的光泽效果，防锈能力强，光泽持久。

（4）可以去除产品表面的毛刺，焊斑可电解成光亮一致的效果。

（5）.在使用本剂抛光前建议先将金属表面的锈斑、油污等进行预先处理，以节省本剂。

挂（夹）具：

挂接或夹持被抛光工件所用的挂（夹）具合理与否，也会直接影响电解抛光工艺能否正常使用。选用时应能满足：1.能稳固的夹住被抛光的制件，且要保证电接触良好，尽量减小接触电阻。

2.所取形式应该尽量简单和小型化，以便于加工制造，降低成本和方便使用，还可减少屏蔽作用和其他副作用。

3.良好的导电性和在电解液中的化学稳定性等。显然，能同时瞒住上述各项要求的挂具是不太现实的。这是因为：（1）绝大多数电解液都是具有一定的腐蚀性，而且有些电解液的腐蚀作用很强。要完全避免挂具被腐蚀，很难办到。

（2）被抛光制件的结构，形状的多边性，使能同时适用于多种或多种制件的挂具的设计和制造都很困难。

（3）工艺要求的多变性。

比较长用的夹具为：

(1)挂具式。大多用2mm-5mm的钛棒或宽度为3mm-10mm厚度为2mm-3mm的钛板条弯制而成。

(2)弹簧夹子或细丝夹子式。

(3)磁力式，包括电磁和永磁两种。

(4)专用特别挂具。用于工艺要求高或特异性制件。

顺便指出，电抛光使，必须使被抛光制件挂具持牢固，以免工件掉入电解液中。若接触不良，就会造成局部表面抛光不亮，或未被抛光，或起花斑，甚至会出现烧焦、回火或溶蚀现象，严重时会发生电火花，引起以为事故。