生产液压劈裂机的供货商

潜孔钻与液压分裂机配套使用拆除顶管岩石       
潜孔钻与液压分裂机配套使用的工艺法：
一、作业环境：非开挖顶管、隧道开挖
二、施工案例：湖南非开挖顶管工程，顶管直径约1米，开挖长度约200m。非开挖顶管工程中，需拆除硬度为7.8度的硅石。
三、施工条件：禁止使用zha yao，受直径大小的限制，大型设备无法施工，可用液压分裂机作业或膨胀剂开裂。
四、施工工艺：-设备：潜孔钻一个、液压分裂机一机一枪、辅助工具铁锨、撬杠。  
钻大孔：潜孔钻在顶管的掌持面上钻孔，孔径10—15cm； -掏出岩芯，制造出岩石临空面、-打孔：围绕岩芯钻钻孔的周围用风枪打孔，孔径42mm -分裂：潜孔钻钻孔制造出临空面，围绕抽心钻钻孔的周围孔，用分裂机分裂硅石，每个孔洞的分裂只要十几秒钟。-拆移：分裂完成以后，及时用撬杠将岩石拨开、搬走。
五、效益对比工程商曾使用水泥膨胀剂，但是由于沁水严重，膨胀剂很难发挥膨胀分裂的效果，施工成本高，效果十分不明显，严重影响工期。其二、水泥膨胀剂开裂的工程中系数低，很容易造成事故，造***员***。
在非开挖顶管工程施工中，运用潜孔钻与液压分裂机配合使用的施工方法后，迅速拆了硅石，每天可拆除硅石1m—1.5m，掘进速度提高了近十倍。  
液压分裂机是非开挖顶管施工的好选择、岩石混凝土分裂机也为工提供了高作业效率，节省了成本且方便快捷。
 发润混凝土拆除设备-破裂机，劈裂机，分裂机，破拆岩石混凝土浅析
发润钢筋混凝土拆除设备 液压分裂机 液压劈裂机 岩石机 开裂机 分裂器
一般破拆方法：1、手工拆除  2、破碎锤拆除  3、水泥膨胀剂  4、静态***  5、风镐  6、液压劈裂机
负面环境：1、空间狭小；2、承重要求3、禁大震动；4、水下； 客观要求：1、时间要求；2、社会要求；3、经济要求；4、人力要求
各种拆除方法都有客观的定论，在此我皆不在赘述。着重讲下新型岩石混凝土破拆设备液压劈裂机 液压劈裂机需配合风枪或液压凿岩机使用，利用液压原理和楔器原理，单枪大破拆力为900吨，可于几秒内完成岩石破拆任务。体积1*1*1、2m。重28kg。1-2人操作简单，工作于静态液压环境下，工作无振动。分为电动机型和柴油机型。 体积小、重量轻便宜于搬运，在环境复杂，大型设备无法到达的区域仍可正常工作。如高架桥大修过程中，使用破锤当然是不行的；有些此水电站，坝体处理很多在型设备都无法进驻施工。几秒内完成岩石破拆任务，单枪破拆力度900吨，保证其工作效率， 操作简单方便，一两个人即可很好地操作一台机，打孔和破拆岩石混凝土。 可持续性使用，维修保养成本低，相对于大型设备的使用，成本根不在一个档次，尤其是工作量不大的区域。
上较***和手工拆除，没可比性。内部向外破拆岩石，岩石抗拉和抗压有十倍的关距。在页岩、或坚硬岩石上破碎锤无从下手或都施工速度慢，劈裂机却能够很好地解决这一问题。 当然对于可以放炮的地方，劈裂机的使用价值仅在其上有较为显著的价值。破碎锤和液压劈裂机相比较起来，破拆原理是不同的，破碎从外部敲击破拆岩石，劈裂机从 其工作原理为：利用风稿（液压稿），凿钻的圆孔上，插入劈裂机的楔形块组件，当启动液压泵站，液压泵站工作产生高压，驱动劈裂机楔形块组的中间楔块向前运动，将反向楔块两边撑开，产生巨大分裂力（达600-900吨）！此分裂力由岩石内部向外，破坏岩石内部结构，（此力是拉应力，需知：岩石的拉应力远远小于抗压应力，只有其抗压应力的10%左右）；岩石在此分裂力作用下，沿设定的位置根据人们的需要分裂开来。  
1、性   劈裂机在静态液压环境下可控制性的工作，不会像***机和其它冲击性拆除、凿岩设备那样，产生一些危险隐患；无需采取复杂的措施。
2、环保性    此襞裂机工作时，不会产生震动、冲击、噪音、粉尘、飞屑等。周围环境不会受到影响，即使在人口稠密地区或室内，以及精密设备旁，都可以无干扰地工作。
3、经济性     此襞裂机数秒钟可完成分裂过程，并且可连续无间断地工作，效率高，运行及保养成本很低，无需象***作业那样采取隔离或其它耗时和昂贵的措施。
4、精准性   与大多的拆除方法和设备不同，该襞裂机可以预先的确定分裂方向，分裂形状以及需要的出部分的尺寸，分裂精度高。
5、适用性  此襞裂机人性化的外形设计和耐用性结构设计，确保了其使用方法简单易学，仅需单人操作，维护保养便捷，使用寿命长；襞裂机和液压泵站搬运十分方便。
     
  

 

 液压劈裂机是利用普通物理尖劈原理和液压传动原理，将轴向液压推力变为横向劈裂力的一种装置。我国是一个石材资源丰富的，开采石材往往遇上大块荒料需要二次解体问题。现行的二次解体方法主要有:手工锤击破碎法，钻孔加膨胀水泥胀裂法，****二次***法，挖掘机加液压锤的冲击破碎法等。这些方法都存在着一定的缺点，前两种方法效率非常低，第四种方法虽然效率较高，但是由于设备费用昂贵，中小企业难于接受。目前，比较普遍的还是采用****进行二次解体。对于大块岩石的二次***，危险性较大，一是经常出现人身***事故;二是由于每年有大量的****、引线、***在民间流通和使用，管理难度非常大，一旦流失，就会给人民生命财产和社会带来隐患;同时还存在环境污染、资源浪费等问题。因此，有些矿山根本不允许采用***药进行二次***。探寻一种、操作简便、成本低廉的二次解体方法一直是业内人士所关注的热点课题。液压劈裂机的出现解决了这一难题。利用液压劈裂机进行大块的二次解体，具有传统方法无法比拟的效率高、成本低、操作简单、可靠等优点，且使用效果良好，是一种理想的二次解体设备
采用液压劈裂机对大块进行二次解体时，要检查设备各部位是否安装完毕，各连接部位是否牢固可靠，设备各部件是否正常。然后按如下步骤操
 1用凿岩机在岩石上钻孔，钻孔直径取决于液压劈裂机楔块组件工作部分的外径大小，而楔块组件的大小取决于现场的岩石大小，岩石体积较大，选用大直径楔块组件，还可小直径多孔，岩石体积较小，选用小直径楔块组件。钻孔深度一般为500mm。钻孔时注意，矿石钻孔的方位应垂直于孔所在的表面，孔的大小应与劈裂器的直径相适应，钻孔的深度比楔块组件插人长度深110一150mm。严禁打斜孔和浅孔，不应在受力不好的位置打
2将劈裂器插人孔中，根据需要适当调整劈裂方向。
3启动泵站。
4控制换向阀，使活塞伸出，进行劈裂，待岩石裂开一个很小细纹后，换向阀换向，活塞杆及内楔块缩回，转动劈裂器，使其与开始的裂纹方向转一个角度，然后进行再次劈裂，这样可以将一块岩石解体为多块多块劈裂法液压劈裂机用于大批量劈裂时，须配用凿岩机打孔，以先分割大料。凿岩机打孔时，每台液压劈裂机需配二台，以提高液压劈裂机的生产效率。在预先钻好的孔内放人单头液压劈裂器，启动电机，当液压缸活塞杆推动楔块向下运动时，注意观察，当看到石材沿孔口出那裂纹时(也可以从压力表上观察，当压力升高到一定值咐突然卞降)换向阀换向，这时楔块反向运动，当其复位后将劈裂器转动一个角度，重复上述劈裂过程，这样可以在一个孔内进行多方向劈裂，将石材劈裂成多块，减少钻孔的工作量。
我国石材产量占世界位，在矿山开采中需要对大量的大块岩石进行二次解体。石材的劈裂，向来依靠石匠手工敲凿，不仅效率低，而且劳动强度大。液压劈裂机用于岩石进行二次解体，成本低、再创造的产值高，很好地解决了石材二次解体难题。由于大部分岩石的抗压强度远远大于其抗拉强度和抗剪强度，其比值大约为10:1。因此，从内部劈裂大块岩石，省力的方法之一。液压劈裂机结构简单、操作方便、可靠、劈裂速度快、效率高、成本低、经济效益和社会效益显著。使用证明该机完全可以取代****的二次***，是大块岩石二次解体的理想方法之一。