不锈钢钣金加工-加工厂家

钣金加工冲压件加工的常见问题及原因

1.毛刺：冲孔或切边角过程中不完全留有余料，钢板截断面下部位产生毛刺，以截断面为基准，毛刺高度为0.2mm以上时，发生的铁粉会损坏模具并产生凸凹。 2.凸凹：材质表面异常凸起或凹陷，是开卷线有异物(铁屑、灰尘)混入引起的。 3.辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着异物引起(以固定节距发生)，一般情况下可以将板料上的辊子印异物去掉即可。 4.滑动印：由于辊子滑动引起，在突然停止或者加速时发生。 5.卷料粉碎可能或许边沿起皱：开卷线的导向辊可能或许模具上的导向辊间隙小时产生的起皱情景，由于卷料送入不屈衡引起。 6.划痕：产生零件上有划痕的主要原因，模具上有尖利的伤痕或有金属尘屑掉入了模具，防止措施为修磨模具上的伤痕和金属尘屑。 7.底部开裂：产生零件底部开裂的主要原因是材料塑性较差或模具压边圈压得过紧，防止措施为更换塑性较好的材料或把压边圈放松一些。 8.侧壁有：产生零件侧壁有的主要原因是材料的厚度不够(比较小的允许厚度还薄)或上、下模安装时出现偏心，造成一边间隙大，另一边间隙小，防止措施为即时更换材料和重新调整模具。

简述钣金工艺对钣金外观设计的影响

由于钣金自身特殊的材质属性，对于钣金类设备而言，其外观设计更多的受到材质属性、加工工艺、制造成本等因素的影响，这也是设计人员需要在钣金设备外观设计的过程中进行综合考虑的。下面简要概述简述钣金工艺对钣金外观设计的影响。

    钣金外观设计与钣金工艺密不可分，钣金加工工艺影响着钣金类产品外观设计。钣金加工包括了二大块，加工与表面处理。钣金的显著的特征就是同一零件厚度一致。而根据定义，钣金是指针对金属薄板的一种冷作工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。钣金的表面处理主要是两大方式：喷塑（喷粉）和喷油。大件通常用喷塑，小件可以用喷油。这是由工艺的特点决定的。钣金外壳加工从激光切割、折弯、焊接、打磨、抛光、组装、喷涂等工序下来，由加工精度和焊接而导致的问题在一定程度上影响着产品的美观度。

     钣金材质加工属性导致的造型约束。钣金材质大多是板材状的，相对于塑胶材料而言，它在外观设计上给予设计师的自由度并没有那么大。所以在其造型设计上，并不能像塑胶成型那样，几乎可以做你能想到的造型。由于钣金工艺受折弯角度和装配公差的限制，在保证量产性的前提下其造型更多的偏向于简洁直观，很难实现异形曲面外壳，表面多运用平整切割、单向弧面等方式表现，做到整洁美观。

     制造成本是影响钣金外观设计另一重要因素。工业设计首先是技术，是应用，要让甲方的产品能够赚钱，所以成本控制是落地的另一个关键。而钣金加工一般造型是无需开模具在前期投入相对较小，但单件加工成本比较高，设计人员需要在设计中严格把控产品的制造成本。好的钣金设备工业设计，要经得起钣金加工厂的责难与推敲，从配色到结构。

    简而言之，在钣金设备外观设计过程中，设计人员不仅需要有好的创意，还需要更多的结合加工的工艺，并严格把控成本，在保证产品性能实现的基础上设计出美的符合生产实际的产品。