密集架-密集架经验丰富

质量保证措施

我公司生产的手动密集书架（柜），是借助人手摇动，在导轨上运行的，由活动架列和固定架列组成的能分散和紧密集合的书架（柜）列组合。在设计和生产、检验、包装、安装等过程中，严格执行GB/T13667.3-2003手动密集书架技术条件。

我公司有严格的《质量体系管理程序》，并于2001年10月通过ISO9001国际质量管理体系认证。我公司这次投标能中标的话，会严格执行招标文件中对材质和技术条件中的要求，并且严格按《用户需求书》中要求的项目、数量、规格生产。

我公司生产密集架（柜），架（柜）体内储藏利用率大于80%，摇动部分根据用户要求，采用圆盘摇柄式，摇柄可折叠，以便通道畅通；每列都设有制动装置，工作人员摇开架列存取资料时，可避免其他工作人员再摇动架列，保证了工作人员的人身；我公司生产的密集架（柜）同时还具有防盗、防火、防潮（如果密集架安装在地下室，应配备除湿机）、防光、防鼠装置。

生产工艺情况。剪板机下料采取前后定位和垂直定位，下料尺寸精度高，垂直度好。所有连结孔均由冲床用专用模具冲出，冲孔直径范围φ3-50。孔中心距一致，安装方便。其它零件需要冲床加工时，全部采用成型模具，其它零件需要的冲床加工时，全部采用成型模具，我公司用于生产的冲床模具达300余件。折弯机采取前后定位，各折弯尺寸全部由模具保证。总之，我公司全部采用模具化生产，互换性强，安装方便，承载能力大，整体钢性好，产品外观整齐。钢制品喷塑前均经磷化处理。我公司有全自动静电粉末喷涂生产线，其生产能力在全国也是名列前茅。

我公司生产钢制密集架（柜）系列产品的检验标准严格按GB/T13667.1~13667.3-92中的有关规定执行。每标准节组装后，外形尺寸的极限偏差为±2mm。立柱与导轨平面的垂直度不大于2mm。传动机构应转动灵活、平稳，不得有失灵现象。导轨安装后，其平行度偏差不大于1.0mm/m，全长不大于2mm。每两条导轨之间的平行度偏差小于2mm。导轨对接处高低差不大于0.3mm。由段组成的底梁装配后必须平直，直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。各零件、组合件表面应光滑、平整、不得有尖角、突起。所有焊接件应牢固，焊痕光滑平整。生产现场的检验认真执行“三检”制。生产工人自检，生产工人互检，即下道工序检验上道工序的零件，下道工序就是上道工序的客户，用户之间在质量上必须负责；专职检验检。专职检验具有判定零件是否合格的权威性，任何人不得对检验施加压力。这样在生产现场就行成了人人严把质量关，全员参加质量管理的好风气，好习惯，使公司的质量管理工作能落实到实处。出厂检验为抽检，抽取样品数为5%，检验项目全部合格时，为通过出厂检验，叛该批产品出厂检验合格，并开据出厂合格单。出厂检验项目中有一个不合格时，则进行重新抽样，数量加倍。加倍检验不合格时，判定该批产品出厂检验不合格，并立即隔离和追查原因。施工现场安装结束后，由安装负责人组织自检，自检合格后清理现场，达到设备干净，现场无杂物，然后通知用户验收。

一、整体要求：

密集架采用手动普通型，架体为双柱结构，节与节之间用挂板分隔，立柱中开有挂孔，挂板扣挂于立柱的挂孔上，搁板放置于挂板下沿折弯上且扣牢在挂板的孔扣上；每层搁板一分为二，搁板间距可上下调节，每节双面间以分隔棒隔开；每列首尾两节的搁板间有斜拉加强筯，保证架体稳固。

技术标准采用中华人民共和国行业标准DA/T7-92,手动密集架技术条件            GB/T13667.3-2003,产品必须经产品质量监督部门检测认定。生产过程中材料、工艺均采用标准执行。

二、轨道及轨芯要求：

  轨芯需采用20*20mm优质实心方钢，表面防锈保护处理。

三、主要部件材质要求：

   密集架主要部件所用钢材均系国内名厂优质钢材。

（1）手动密集架主要由导轨、底盘、传动机构和架体（包括立柱 、搁板、顶板、门板及侧护板）等零（部）件组成。架顶设有防尘装置，列与列之间装有20mm厚特种抗老化橡塑磁性密封条，形成两列间的全封闭，门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，开成一个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人架，底部设有防鼠、防倾倒装置，因而整个架体具有良好的防尘、防鼠、防潮、防火、防盗和保密功能。

（2）传动机构主要由精铸滚轮、传动轴、连接管、链轮、精密链条，双向超越离合手摇柄等零（部）件组成。手柄摇动轻便、灵活、耐用、美观、无噪声、手摇动时能自动挂档，密集架处于从动或不动状态时，摇柄自行停于垂直位置，手柄可折叠，避免了通行障碍。

（3）底盘采用分段焊接后整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底盘各段连接采用M10螺栓紧固，纵梁上按节距冲有矩形槽，槽下焊有夹紧板，以供立柱插入后用M10箍紧拧固。滚轮横梁采用四折成形，确保在外力作用下无任何变形情况发生。底梁下部装有防倒支架以防架体倾倒。底盘两端封头横梁与纵梁牢固焊接，在直角处上、下两平面均焊上三角形加强板，有效保证了底盘架不扭曲、错位和变形等。

（4）导轨芯采用20*20mm实心方钢（上海宝钢）置于3.0mm厚钢板折弯成形轨座上，分段连接。

（5）立柱使用冷轧钢板（上海宝钢）1.5mm厚制作，两面均布冲裁可上、下调节的挂孔，结构坚固合理、美观大方不变形。

（6）搁板使用冷轧钢板（上海宝钢）1.0mm厚制作，结构合理，美观耐用，每层标准承重80kg。

（7）门板及侧面板使用冷轧钢板（上海宝钢）1.0mm厚制作，线条流畅，表面平整，采用正面凹凸新型工艺，以增强侧推受力强度，表面哑光喷塑。

（8）密集档案架装有密集架专用豪华锁，组装后缝隙均匀，锁定紧密，开启灵活。

（9）顶板使用冷轧钢板（上海宝钢）1.0mm厚制作，通过M6螺栓紧固于立板上端既能加强架体的整体刚性又能起到防尘、防水的作用，为此应加强顶板的钢性，经双面二次折弯，四角对焊，使其成框架结构。

四、技术安装标准：

（1）每标准节组装后，外形尺寸的极限偏差为±2mm，立柱与导轨的垂直度不大于2mm。侧面板和中腰带的对缝处的间隙不大于2mm，门缝间隙均匀1～2mm之间。

（2）传动机构应转动灵活、平衡、不得有失灵现象。

（3）导轨安装平行偏差不大于1mm/m，全长不大于4mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm。

（4）底梁必须平直，直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。

（5）架体安装垂直偏差小于2mm，达到横平竖直。

（6）各零件、组合件表面光滑、平整、不得有尖角、突起。

（7）所有焊接件焊接牢固，焊痕打磨光滑平整。

（8）喷塑表面色泽一致，塑面均匀光滑，无划伤。

（9）产品各零件、组合件之间应能具有互换性。

（10）搁板上均匀载重400N，放置24h大挠度小于4mm，卸载后2h搁板不得有裂缝，残余变形量不大于0.3mm。

（11）每标准节在全负载的情况下，各结构件和架体没明显变形，架体不应产生倾斜现象。

（12）在全负载的情况下，各列密集架应动动自如，不得有阻滞现象，单列密体架运行，手柄摇力不大于12N。

五、工艺要求：

   （1）所有钣金件、机加工件加工后均打磨制，无裂痕及伤痕。

（2）所有焊接件均焊接牢固，外表光滑平整。

（3）每标准节组装后，质量符合技术标准要求。

（4）产品全部钣金件均经过严格的酸洗、除锈、磷化等十道工序处理，表面喷粉末材料采用具有环保性质的高强度树脂粉末，其相关技术性能完全符合GB-T1366.16.3档案管理要求，喷涂无列角。此表面处理的零件耐环境腐蚀性强、涂层牢固、美观大方。表面处理工艺过程如下：预处理---60 ℃---80℃热脱脂----冷水清洗---中和---冷水清洗---表调—60℃---70℃ 热磷化---冷水清洗----65℃--80℃热钝化---静电喷粉----180℃固化。漆膜附着力达到GB1720中的二级指标。塑膜厚度60-70um，塑层防锈能力20年以上。