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  分析其断裂原因，除了温度，加载速度等外界因素对材料的断裂形式有很重要的影响之外，首先是冶金方面的因素，在生产薄板时，材料的压延量大，终轧温度低，组织细密，内外层均匀;而在轧制厚板时，材料的轧制次数少，终轧温度高，组织疏松，内外层均匀性较差。其次是材料的应力状态对冷成型工艺的影响，当板材比较薄时，材料在厚度方向变形比较容易，径向材料应变值小，沿厚度方向的应力也较小，其受力接近于平面状态;而厚板由于沿厚度方向的收缩变形受到很大的限制，进行冷弯加工时，在冷弯件的表面易形成微小裂纹，裂纹处形成三向应力，即所谓的平面应变状态使材料变脆，产生断裂。
  另外，材料表面的温度冷硬化现象较薄板明显，硬度过高也是造成在冷弯加工中发生断裂的原因，部分材料虽然没有折断，但是，其冷弯表面已经有明显的裂纹，而且由于加工表面冷作硬化现象的发生，材料的塑性降低，一旦使用，也将对整个冷弯钢结构的强度，刚度，稳定性形成潜在的危险。在一些应用场合必须进行度结构钢板的冷弯试验，控制设计弯曲半径满足基本孔型设计要求。