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铝合金加工切削液的使用与维护

 铝合金加工切削液的配制和使用与普通切削液基本相同，只是在稀释水的选择上要更加严格。因为水中的许多离子对铝都会产生腐蚀作用，如果这些离子含量过多就会降低切削液的防锈性能，尤其是在工序间防锈上，例如氯离子、硫酸根离子以及重金属离子等。另外，一些离子还会与切削液中的铝防锈剂发生反应而降低切削液的防锈性和稳定性，如钙、镁离子等。因此尽量选择硬度较小的稀释水（100~200），或经过离子交换软化后的稀释水，以保证切削液的使用效果和使用寿命。
铝合金加工切削液的维护除了需要如普通切削液的日常维护外，还需要注意以下几点。
①过滤：因为铝合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂，破坏切削液的稳定性，因此应立即将切削下来的铝屑过滤出去，避免铝屑与切削液再发生反应而影响到切削液的使用效果与使用寿命。在磨削加工过程中磨出来的铝屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，铝屑就会随切削液循环系统被带到加工区而划伤工件表面，影响加工表面的光泽度。
②pH值：因为铝材对切削液的pH值非常敏感，因此要经常性地对铝合金切削液pH值进行检测，如发现异常应及时进行调整。使用 pH控制在8～9，以免pH值过高腐蚀工件或pH值过低使细菌大量繁殖而影响切削液的稳定性和使用性能。
③定时补加新液：既保证切削液的良好润滑，也保证了切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长切削液的使用寿命。

2、 稀释
切削液的稀释关系到乳化液的稳定。切削液在使用前，要先确定稀释的比例和所需乳化液的体积。然后算出所用切削液(原液)量和水量。 选取洁净的容器，将所需的全部水倒入容器内，然后在低速搅拌下加入切削液原液。配制乳化液时，原液的加入速度以不出现未乳化原液为准。切削液原液和水 的加入程序不能颠倒。不要在机床的油池(槽)内直接调配乳液。
(2)、切削液的使用
切削液的使用效果，首先取决于正确选用适合加工工况的切削品种，以及合理地调配稀释。但以下诸因素亦值得重视。
循环液体总量
机加工过程中循环使用的切削液因飞溅、雾化、蒸发以及加工材料和切屑携带，不断地消耗。这种消耗以a(携带值)表示。其定义是：为了维持机床油槽原有切削 液的体积，每月需补加切削液量，以原有体积倍数表示。例如，一个切削液循环系统的a=1，是指一个?V?为20 m3液体循环系统，每月需补充稀释后的切削液(或 油)20 m3。欧洲汽车工业机加工的a值为1~1.5。个别切削液循环系统可低至0.25 ，即原来投入的切削液，假设不进行补充，4个月就会被携带完，也有高达a=4的。
携带值a与加工材料的形状关系很大。携带值a无疑与机加工费用相关。但携带 值太小会增大切削液的维护费用。

锯条断裂可能的问题点及解决方法
1
导向臂的间隙过大----切斜、粗糙、拉齿、断裂、噪音
 正确调整导向臂的位置是延长锯条寿命非常重要的条件
2
锯条不平稳运行切斜--粗糙、拉齿、断裂、噪音、卡带
 过负荷或减速器造成的振动损坏锯轮轴承从而导致锯条运行不平稳
3
锯条被腐蚀-卡带
4
 不正确的锯条型号或者齿距--切斜、粗糙、拉齿、断带、噪音
 被切材料多种多样，要根据其形状，热处理状态来确定锯条型号。 根据材料类型选择合适的齿形和齿距
5
锯切效率或锯条速度设定不正常--切斜、磨损、粗糙、拉齿、断带、噪音
 a. 太快
 b. 太慢
 机器设定有时会发生一些变化，因此要经常检查其实际设定
6
切削液供给不充分--切斜、齿部磨损、断带、噪音
 切削液可提供润滑冷却清洁作用
7
毛刷未正常工作-切斜、粗糙、齿部磨损、拉齿、断带、噪音
 如果毛刷作用减弱，铁屑进入滑动部件，造成这些部件的寿命降低
8
背压轮接触故障或背压轮损坏-粗糙、拉齿、断裂、噪音
 a. 压得太紧
 b. 背边离背压轮太远
9
1背压轮磨损或者损坏 -断裂
10
夹持压力异常-切斜、断裂
 太高或太低
11
侧面导向轮磨损-断裂
12
导向块磨损-切斜、断裂
13
被切材料的限制-断裂、卡带
 切大型H型钢，切大型锻压钢等异型材料时，切口回弹夹锯
14
锯条张力故障-粗糙、拉齿、断裂
 张力太高或者太低
15
锯轮不均匀磨损-断裂、噪音
16
带轮与法兰接触异常--拉齿、断裂、噪音、卡带
 a. 距离太近
 b. 距离太远
17
机头振动-切斜、粗糙、磨损、拉齿、断裂、噪音、卡带
 空气进入油缸，油缸刮擦，润滑油腐蚀