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造成精密钢管壁厚不均匀的主要原因是什么呢？

精密钢管厚壁不均匀的成因： 

1、管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易造成钢管头部壁厚不均。 

2、穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。 

3、穿孔机抛钢不稳定易造成毛管尾部壁厚不均。 

精密钢管厚壁不均匀的防范措施 ：

1、检查管坯质量，防止管坯前端切斜度、压下量大，更换孔型或检修均应校正定心孔。 

2、采用较低的穿孔速度，以确保轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。 

3、关注导盘使用状态，并加大对导盘螺栓的检查力度，降低导盘在轧钢时的窜动幅度，保证抛钢稳定。

光亮精密钢管化学成份：

  碳 C ：0.08～0.15硅 Si：0.60～0.90 锰 Mn：0.40～0.70 硫 S ：≤0.040 磷 P ：≤0.040 钒 V ：0.30～0.50 钛 Ti：加入量0.06 钼 Mo：0.45～0.65 硼 B ：加入量(电炉)0.008;(平炉)0.010 钨 W ：0.15～0.40 注：RE 加入量0.1

  光亮精密钢管的高温回火脆性的本质，普遍认为是磷、锡、锑、砷等杂质元素在原奥氏体晶界偏聚，导致晶界脆化的结果。而锰、镍、铬等合金元素与上述杂质元素在晶界发生共偏聚，促进杂质元素的富集而加剧脆化。而钼则相反，与磷等杂质元素有强的相互作用，可使在晶内产生沉淀相并阻碍磷的晶界偏聚，可减轻高温回火脆性稀土元素也有与钼类似的作用。钛更有效地促进磷等杂质元素在晶内沉淀，从而减弱杂质元素的晶界偏聚减缓了高温回火脆性。