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热喷涂封孔技术

详细说明热喷涂封孔技术 对很多热喷涂涂层来说，封孔是一项必要的后处理过程。当涂层面临腐蚀及氧化(有时处于高温)环境时，封孔是涂层设计必需要考虑的一项内容。本文涉及到封孔作业的目的和要求；介绍了封孔剂的种类、性能、施工要点、选择依据及应用范围。   任何一种热喷涂方法，尤其是燃气一氧焰喷涂(即火焰喷涂)所沉积的涂层，都是一种有孔结构。总体而言，涂层孔隙度范围相当大。燃气一氧焰喷涂层有时高达15％以上，而高速氧一燃气喷涂(HVOF)层则在1％以下。在实际应用中，有孔结构有时是有利的。涂层孔隙有助于贮油，促进润滑，减少磨损；在某些特殊应用中，利用热喷涂制取多孔材料，用于热交换装置或其它元件。然而，在更多的情况下，涂层的孔隙是不希望的。当涂层暴露于大气、蒸汽、工业气氛、化学活性物质、腐蚀气体及高温环境中，孔隙引入腐蚀元素，使涂层与基体发生化学或电化学侵蚀，导致涂层失效，在这种情况下，必须对涂层进行封孔。  一、封孔剂的性能要求  封孔剂的种类较多，为了达到良好的封孔效果，封孔剂必须满足下列要求：  1．有足够的渗透性  因为孔隙弯曲又细小，没有足够高的渗透性，难以充填到必需程度。  2．耐化学溶剂的作用  因为涂层本身就处于某种化学和溶剂的腐蚀介质中，封孔剂若不能经受这些介质的侵蚀，封孔即告无效。  3．能经受一定的机械作用  即封孔剂不因机械作用而脱落或碎裂。  4．在工作温度下性能稳定  即封孔剂不能在工作温度下发生溶化、蒸发或分解等物理变化。  5．不能与涂层或基体发生化学反应  在工作环境下与涂层和基体保持化学稳定性。  6．不降低涂层或基体金属的性能。  7．当涂层用于食品行业时，对食物。  8．施工时，保证。  二、封孔剂的选择及施工要点  一般来说，所有封孔作业应在喷涂之后磨削之前实施。除微晶石腊封孔剂外，其它所有封孔剂应在工件温度低于80℃时进行，以防溶剂迅速蒸发或封孔剂过早固化。空气干燥型的甘油酯树脂，在其机加工时产生的热会使它过早的非均匀性的固化，因之，该封孔剂应在磨削后固化，除此之外的所有封孔剂，应予磨削前固化。用于防腐涂层的封孔剂，在投入使用前必须充分固化。一般的封孔剂无危险性，但有些是易挥发的和易燃的，在贮存和使用过程中，应格外小心慎重，勿近明火或受热。使用中要充分通风，以免影响正常呼吸。  封孔剂大体分有机和无机两种。对封孔剂做出选择的主要依据是所处介质的腐蚀情况及工作温度。

首先锅炉热喷涂加工应用十分广泛

锅炉喷涂技术它的应用服务领域几乎包括了所有的固体材料。

然后在利用热喷涂加工的过程中，需要选择适合的工艺，至少可以保证其在各种固体材料表面上进行着喷涂操作。

再者热喷涂加工过程中，一般不会受到施工场所的限制。锅炉喷涂加工也不会受到工件尺寸的限制，更加不会与受热程度和涂层厚度相关。

热喷涂加工可以保证材料具有着耐磨性、耐蚀性、耐氧化性、耐高温性、隔热性和导电性，而且还让材料具有着复合功能，在各大领域里面得到了广泛的应用，这一点毋庸置疑也是大家可以预知和看得见的。

对于热喷涂加工的优点，其时上文中也只是粗略性的介绍了几点，想必会给大家提供着帮助