防复印纸可加工设计

在光盘印刷中，所谓丝网印刷是经过网版和刮墨板相挪动在一定的刮压力下把油墨转移到承印物上印一个过程。而网版(丝网)和刮墨板(聚氨酯咬刮)都是绝缘体，在丝印中他们在位置上做相对刮移相互摩擦，特别是在低湿时就会产生静电影响到承印物外表电荷的散布状态。特别是绝缘资料，如光盘用的Pc基片，触摸开光上的PET片材，以及名、标牌运用的PVc、塑料瓶子的PP、PE等等它们根本属于绝缘体，在网印操作中一旦不留意静电就会产生。例如用网印薄膜开关装饰油墨时，由于PET片基在制片后，外表贴一层PVC等不干胶膜对其外表维护，使其在裁剪、包装中不至于划伤等等。可是在下料后网印前一定要揭去维护膜，常常有些操作人员在撕去此维护膜时揭膜速度十分快，孰不知就在这快速揭膜的一霎时，维护膜与PET片快速别离的过程中特别在低湿下PET片外表就产生静电，

出于工艺上的请求或是出于经济效益上的思索，必需经过电子分机或是彩色桌面系统扫描分色，然后采用四色印刷工艺来复制完成。印刷是在物体外表停止的，静电现象也主要表如今物体外表，两者之间的关系自然非常亲密。印刷的过程中包含着频繁的撞击，摩擦以及接触别离的过程，使参与印刷过程的简直一切物体都带有静电。 首先是承印物外表带电，如纸张、聚乙烯、聚丙烯、玻璃纸等，它们会吸附纸屑或洋溢于空气中的大量灰尘、杂质等，从而影响油墨的转移，降低油墨转移率，在印品上呈现“花点”，或者因互相排挤而形成收卷打滑、收卷不齐。其次是油墨带电荷，假如带有电荷的油墨在印品上线条的边缘放电，就有可能在此处呈现“墨须”这种状况。

现很多印刷厂都能自行吹膜，并停止电子处置，但由于未能控制益处理程序，处置间隙（1-2mm之间），处置电压（1-1.5万伏）等，使印刷后呈现脱色、浸透、粘连、分切艰难及运用时不容易揭开等现象，通常这种状况用测试笔一划就可剖析出来，所以购膜或吹膜时一定要留意。印刷厂测检印刷品的附着力习气在机器上停止，即一边印刷一边用胶粘带测检，其实这是不科学的，由于油墨还未彻干，附着力的测检好在印刷后8小时停止。
在印刷中，因油墨的溶剂挥发，空气中的湿气渗进油墨内，加上油墨含有一定量的醇类溶剂，对水有亲和力，如印版面积小，耗墨少，长时间印刷很容易形成油墨胶化（香糊状）如未彻底胶化，