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钢铁绿色制造是指钢铁在生产制造过程中既要考虑能源介质的减少程度、末端污染物排放程度、二次资源综合利用的水平等显性的绿色指标，还要考虑流程结构、产品结构、能源结构、原料结构等有更大影响的隐性绿色指标，使钢铁产品的设计、制造、运输、使用、报废处理、循环利用等的整个生命周期对环境的影响小、资源利用率高、能源消耗小，能与其他行业和社会实现生态链接，从而实现钢铁企业良好的经济、环境和社会效益的制造模式[10-16]。

围绕钢铁绿色制造，到2020年中国钢铁工业拟实现吨钢综合能耗不大于580kgce、余热资源回收利用率大于50%、吨钢CO 2排放量比2010年下降10%～15%等能源指标，吨钢SO2、NO X、 烟粉尘排放量分别为0.6、0.8、0.5 kg 的环保指标[17]。为此，河钢、宝钢和太钢等一批先进钢铁企业以绿色发展为理念，持续开展节能减排以及钢铁流程废弃物的循环利用研究，取得了显著的研究成果和应用效果。

河钢集团积极推进“绿色”引领战略，先后投资165亿元实施重点节能减排项目430余项，主要能源环保指标居国内甚至领先水平。截止目前，吨钢综合能耗、吨钢SO2排放量、吨钢粉尘排放量较2011年分别降低4.9%、50.6%和61.9%；吨钢耗新水逐年降低，目前达到了2.39 m3 /t （钢），居行业先进水平，其中唐钢主厂区实现了城市中水作为生产用水的补充水源，水重复利用率达到98%以上，河钢集团因此获得2016年世界钢铁工业可持续发展卓越奖；采用一系列节能措施大程度地减少工艺过程中能源的浪费（图1），2016年仅余热余能余压自发电总量超过100亿kW·h，核心企业自发电比例超过65%；形成了高炉除尘灰、转炉除尘灰、轧钢氧化铁皮、钢渣水渣等回收和再利用的固体废弃物循环圈。

宝钢围绕节能、节水、气体污染物治理及固废利用等环节，加快节能环保技术创新。重点突破焦炉荒煤气显热回收工艺、烟气脱硝等技术，成为国内首套烧结烟气脱硝脱二噁英示范项目的实施者[18]。2015年宝钢吨钢综合能耗为598kgce，SO2、NO x、和COD排放量分别为18 982、42 262和1057 t，与2010年相比分别下降6.9%、70%、45%和66%。

太钢在全流程内推进技术创新，实施了从矿粉运输、扬尘抑制到高炉喷煤、连铸、连轧、转炉煤气回收、高炉煤气余压发电和锅炉燃用高炉煤气等一批重大的节能减排技术措施，实现了生产全过程各种资源的循环和再利用，取得了显著效果 [19] 。截止目前，吨钢综合能耗由703下降到559kgce，降幅达20.5%，吨钢新水消耗由7.18下降到1.91 m3，降幅为73.3%。