锯床好货不怕比

根据权利要求所述的智能单根钢筋锯切套丝打磨生产线，其特征是套丝机包括机架和套丝电机以及加紧机构，套丝电机通过导向滑动结构安装在机架上，套丝电机后端与机架之间连接有能轴向推拉的推杆，套丝电机转轴上安装有滚丝轮，所述加紧机构位于滚丝轮的正前方。
  根据权利要求所述的智能单根钢筋锯切套丝打磨生产线，其特征是多级储料仓包括多排高度依次降低的立柱组，各立柱组之间通过连板固定形成的多个储料区间，同一排的多个沿纵向分布立柱的高度相同，从前到后沿横向分布的各排立柱组的高度依次降低，相邻排的立柱之间连接有柔性的支撑带；每个立柱上侧安装有转轴，每个转轴上各铰接有摆动导向杆，每个摆动导向杆向前侧倾斜放置后能够与前侧相邻的立柱对接，构成下滑通道试验研究现代制造工程ModemManufacturingEngineering)年第期线锯切割中锯丝的高梯度磁场数值。
  

。当 PLC 控制系统检测到 SQ1 有输入时，完成一次切削， YV1、YV9 重新得电动作，锯头在举升油缸 17 的作用下上升，同时 YV6 得电动作、后虎钳松开后，YV8 得电动作、后虎钳在送料油缸的作用下后退，当 PLC 控制系统检测到 SQ3 有输入时，YV5 得电动作、后虎钳夹紧锯切材料，与此同时YV4 得电动作、前夹紧油缸 18、19 在有杆腔复位弹簧的作用下打开液控单向阀、无杆腔回油、前夹紧油缸松开，然后 YV7 通电后虎钳夹持锯切材料在送料油缸 21 的作用下前进，当 PLC 控制系统检测到 SQ4 有输入时、YV7 断电、停止前进，同时 YV3 得电动作前夹紧油缸 18、19 推动前虎钳夹紧锯切材料，这时 PLC 控制系统再次检测到 SQ2 有输入、则第二次切削工作循环开始。 图 2 液压传动系统原理图 1.油箱；2、9.单向阀；3.过滤器；4.溢流阀；5.电机；6.液压泵；7.截止阀；8.压力表；10、11、12、13.换向阀；14.节流阀； 15、16.液控单向阀；17.举升油缸；18、19.前夹紧油缸(1)(2)； 20.后夹紧油缸；21.送料油缸 3 控制系统的设计 本机 PLC 控制系统设计调试过程如下： (1)控制任务评估及 PLC 选型 《机电技术》2010 年第 4 期 机电研究及设计制造 70 该机的控制任务是控制系统应能驱动液压系统完成锯架的快进、工进、快升及夹紧送料等动作，动作顺序依次为：锯头下降工进快升前松后紧后虎钳送料前进前紧后松后虎钳后退前后虎钳同时夹紧锯头下降(第二次工作循环开始)。本系统对性、可靠